[实用新型]一种锅炉散热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，确切地说是一种锅炉散热回收装置。

背景技术

锅炉工作时，炉墙、金属结构以及锅炉机组范围内的烟风道、汽水管道和联箱等的外表面温度高于周围环境温度，这样就会通过自然对流和辐射向周围散热，这个热量损失称为散热损失，用q₅表示。一般锅炉容量越小，散热损失q₅越大，q₅的大小可按有关公式进行计算，但其测量比较困难，在进行锅炉热力计算时，一般按锅炉额定容量根据经验数据来查取，如300MW机组锅炉的额定散热损失q₅可取0.19％。

在锅炉的各项热损失中，这项损失热量虽然较小，但还是比较容易回收，可是，现有技术基本上没有采取回收措施，技术处于空白。

发明内容

本实用新型的目的是为了回收火力发电厂的锅炉散热损失，提高锅炉热效率、降低煤耗，而提供一种锅炉散热回收装置。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种锅炉散热回收装置，包括锅炉本体(1)、炉罩(2)、通风竖井(5)、消声器室(6)、消声器(7)、风机(9)、烟道(11)，其特征在于：锅炉本体(1)由钢架悬吊支撑，炉罩(2)即封闭式锅炉房，系将钢架四周及顶端封闭而成的壳体，像一个罩子一样罩住了锅炉本体(1)；消声器室(6)与炉罩(2)连为一体且相通；消声器(7)位于消声器室(6)内；消声器(7)与风机(9)入口风道连接，风机(9)出口风道与锅炉本体(1)上的风箱连接；通风竖井(5)位于炉罩(2)内，系将L排钢架构件自平台P至锅炉本体(1)顶端平齐位置封闭后，与炉罩(2)后面及各侧面共同围成的使炉罩(2)与消声器室(6)连通的空气通道；烟道(11)位于消声器室(6)内的部分不敷设保温材料而代之以散热片。

风机(9)位于风机室(8)内，风机室(8)也与炉罩(2)连为一体且相通；消声器室(6)与风机室(8)为上下层结构关系。

在炉罩(2)的不同高度上设有足够数量的可以方便操控启闭的窗户(4)；在炉罩(2)及其连通、嵌套的其它厂房、配电室、设备间、工作间的适当位置设有可以安装除尘器的专用通风口(10)。

通风竖井(5)靠近锅炉本体(1)的一侧壁面设有检查门(3)，检查门(3)具有透光性。

平台P将炉罩(2)分为上、下两部分，但空气仍可以通过楼梯口、吊物孔口、栅栏式盖板、设备安装缝隙等处流通。

本实用新型的有益效果是：

1)回收了锅炉散热，使散热损失q5近于0；降低了锅炉排烟温度，使排烟热损失q2减小。此二者均使锅炉效率提高，煤耗降低。

据统计，2010年我国原煤产量完成32.4亿吨，其中用于火力发电的原煤量约为15.90亿吨，如果按照现有技术300MW机组锅炉0.19％的锅炉散热损失计算，相当于有302.1万吨的原煤白白地燃烧消耗掉了，其燃烧产生的热量、二氧化碳、碳粉尘及其它有害气体等全部进入大气。因此，本实用新型的实施仅回收火力发电厂锅炉散热损失热量这一项而言，我国就有望每年节约302.1万吨原煤(相当于215.79万吨标准煤)，减少向大气排放热量6.324×1013焦耳、碳粉尘171.62万吨、二氧化碳555万吨。

就锅炉排烟温度而言，每降低10℃，锅炉效率约提高0.76％；按2010年火力发电原煤消耗量15.90亿吨计算，年可节约1208.4万吨原煤(相当于863.16万吨标准煤)，可减少排放二氧化碳2218.32万吨。

2)将大大改善锅炉房的工作环境，起到降尘、降温、通风的作用，因此锅炉房的通风设备可以退出运行，因而还带来节电效益。

3)由于烟囱效应的存在，现有技术封闭式锅炉房及其连通、嵌套的其它厂房、配电室、设备间、工作间均呈现负压状态，因而导致向室外排气风扇的工作效率降低，换气、降温效果较差；在本实用新型装置的作用下，上述负压将进一步增大，在门、窗户、专用通风口开启的情况下，空气流动将更为剧烈，更有利于采用自然通风实现节能。上述场所现有的各类通风设备可以视情况退出运行，因而可以节省大量的通风电耗。

4)在专用通风口增设除尘器后，进入生产现场的粉尘将大量减少，生产现场将获得清新的空气。

5)消声器室内布置的烟道不设保温，这样不但有利于预热空气，降低排烟温度同时可减少烟气湿法脱硫系统的冷却水量，提高脱硫效率和实现脱硫系统节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型右视剖视示意图。