[实用新型]反应釜搅拌轴用机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封，特别是一种反应釜搅拌轴用机械密封。

背景技术

常规的反应釜搅拌轴用机械密封，必须要在动环和静环外侧设置冷却液槽，并使动环与静环之间的密封端面位于冷却液槽内的冷却液液面下，才能起到对密封端面的冷却作用。上述结构的反应釜搅拌轴用机械密封在实际使用过程中还存在以下三个不足之处：1、由于现有技术反应釜搅拌轴用机械密封在动环和静环外侧设置有冷却液槽，因此导致整个机械密封的体积较大，从而势必需要较大的安装空间；2、在长期的使用过程中，随着机械密封中的密封圈逐渐老化，密封圈的密封性能将大大降低，此时，位于冷却液槽内的冷却液就有可能会发生泄漏，并随着机械密封中各零件间的间隙渗透到反应釜内，从而极易使反应釜内的物料受污染而报废，造成不必要的经济损失；3、当机械密封损坏需要更换时，工作人员需要先将冷却液槽内的冷却液放掉后才能将损坏的机械密封拆下，然后安装上新的机械密封，最后再添加上冷却液，因此拆装非常麻烦，大大增加了机械密封的更换难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有自冷却功能，因此无需另外设置冷却液槽并使用冷却液冷却，从而不但能够大大减小体积，而且还能避免反应釜内的原料受污染，拆装简单，更换方便的反应釜搅拌轴用机械密封。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的反应釜搅拌轴用机械密封：包括静环座、静环、动环、推环、传动螺钉、传动销、与搅拌轴连接的动环座以及若干周向均布在动环座上的弹簧，推环套在动环座上，传动螺钉可滑动地插在动环座的通孔内，传动螺钉下端与推环连接，弹簧顶在动环座与推环之间，动环上端与推环紧贴，传动销上端与动环座连接，其下端位于设于动环上的销槽内，静环座套在静环上，其中，动环下端面设有环形沟槽，环形沟槽内壁相对于槽底的高度大于其外壁相对于槽底的高度，环形沟槽外壁上周向均布有若干凹槽，环形沟槽内壁下端与静环上端紧贴。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，环形沟槽的槽宽a为1～5毫米，环形沟槽相对于槽底的槽深H为0.1～5毫米，环形沟槽的内壁与外壁的高度差h为0.1～1毫米。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，环形沟槽的槽宽a为1毫米或2毫米或3毫米或4毫米或5毫米。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，H为0.1毫米或1毫米或3毫米或4毫米或5毫米。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，环形沟槽的内壁与外壁的高度差h为0.1毫米或0.3毫米或0.4毫米或0.7毫米或1毫米。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，动环的材料由聚四氟乙烯、玻璃纤维及碳纤维所制成。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，聚四氟乙烯的重量百分比为70～90％，玻璃纤维的重量百分比为2～20％，碳纤维的重量百分比为1～15％。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，聚四氟乙烯的重量百分比为80％，玻璃纤维的重量百分比为14％，碳纤维的重量百分比为6％。

本实用新型所述的反应釜搅拌轴用机械密封，其中，静环的材料为氧化铝工程陶瓷。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型反应釜搅拌轴用机械密封在动环下端面设有环形沟槽，因此当动环在搅拌轴的带动下旋转时，位于环形沟槽内的空气在动环的带动下也会产生运动，而我们知道，运动快的空气压强降低，因此位于环形沟槽内的空气压强会低于动环外部的空气压强，而环形沟槽的外壁上周向均布有若干凹槽，因此位于动环外部的空气会通过该若干凹槽而进入到环形沟槽内，又由于环形沟槽内壁的高度大于其外壁的高度，因此位于环形沟槽的空气又会从环形沟槽外壁与静环上端面之间的缝隙处流出到动环外部，从而实现动环外部空气与环形沟槽内空气之间的循环流动，而动环外部空气与环形沟槽内空气之间的循环流动会带走动环与静环之间因滑动摩擦而产生的热量，从而起到冷却密封端面的作用，因此，本实用新型反应釜搅拌轴用机械密封无再另外设置冷却液槽并使用冷却液对密封端面进行冷却，从而不但大大减小了机械密封的体积，而且还避免了反应釜内的原料受污染；另外，当机械密封损坏需要更换时，工作人员只需直接将损坏的机械密封拆下，然后安装上新的机械密封即可，因此拆装非常简单，从而大大减小了本实用新型反应釜搅拌轴用机械密封的更换难度。