[实用新型]一种机械过滤器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种机械过滤器，尤其适用于合成氨工业中的过滤设备。 

背景技术

随着现代工业不断向自动化、高效率、低成本的方向发展，提高能源利用率，降低成本消耗是目前各国工业面临的重大课题。 

在合成氨行业，脱碳工序采用大都采用MEDA溶液脱碳技术，一般MEDA溶液消耗量是0.2Kg/吨NH3，按年产量20万吨的合成氨装置，其年消耗量大约为20吨，物料消耗成本高。而且MEDA溶液在使用过程中，易使MEDA溶液降解为盐类有机物，吸附在设备结构紧，流通面积狭窄的地方，形成垢块，进而影响溶液流速，增大设备压差，给生产带来安全隐患。另外，溶液起泡后，由于气泡积聚过多将导致溶液不能有效、快速下降至塔底，经常出现塔底液位低、泵抽空的现象，影响净化气中二氧化碳的吸收和泵的安全运行。 

因此，研发一种新型机械过滤装置，大有必要。 

随后，出现了申请号为02292150.8,申请日为2002年12月27日的专利技术方案，该专利技术是采用内、外桶方式，内桶上设置小孔，内桶设有编织袋，形成过滤腔，进水管伸入过滤腔，起到过滤之目的。 

但上述专利技术方案虽然解决了过滤的问题，但净化绿不高，不能对过滤装置进行清洗，而且不能对液体进行回收利用，进而增加了运行成本。     

实用新型内容

本实用新型提供了一种净化率高，可以自助清洗，清洗液可以回收利用，装置结构简单的机械过滤器。 

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种机械过滤器，包括密闭腔、进液管、清水管、清洗管和出渣管，其特征在于：还包括将密闭腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔板，分隔板上固定设置有金属管，金属管的两端分别位于第一腔室和第二腔室内，金属管上设置有孔，进液管伸入第二腔室，清洗管伸入第一腔室，清水管连接在第一腔室的出口，出渣管与第二腔室的出口连接，所述进液管、清水管、清洗管和出渣管上均设置有阀门。

本实用新型所述金属管至少为两根。 

本实用新型所述金属管均匀分布在分隔板上。 

本实用新型在清水管和出渣管之间还连接有过溢管，过溢管上设置有阀门。 

本实用新型的出渣管与进液管之间还连接有回流管，回流管上设置有阀门。 

本实用新型还包括清水管和出渣管上分别设置的压力表。 

本实用新型所述金属管上的孔的直径小于5微米。 

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点： 

1、由于设置了分隔板，将密闭腔有效地分隔为清水腔和渣料腔；

2、进液管伸入渣料腔，由于金属管上有孔，利用清水腔（第一腔室）和渣料腔（第二腔室）之间的压力差，金属管位于渣料腔部分进液，位于清水腔内的部分孔，出清水；

3、由于清洗管伸入清水腔，当需要清洗时，关闭进液管，开启清洗管，利用清水腔（第一腔室）和渣料腔（第二腔室）之间的压力差，清洗液首先进入位于清水腔内的金属管，然后经位于渣料腔内的金属管上的孔排出，达到清洗的效果；

4、清水管和出渣管上分别设置了压力表，便于操作人员，随时观察压力状况，避免因压力过大，而出现危险；

5、在清洗管和出渣管之间连接有过溢管，有效防止了清水腔压力过大，而出现危险；

6、由于本实用新型的出渣管与进液管之间还连接有回流管，回流管上设置有阀门，因此，在对设备进行清洗过程中，打开回流管上的阀门，起到回收清洗液的目的；

7、金属管上的孔的直径小于5微米，使得过滤精度大大提高；

8、所述进液管、清水管、清洗管和出渣管上均设置有阀门，大大方便了各环节的操作。                                                   

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、清水管，2、第一腔室，3、分隔板，4、清洗管，5、密闭腔，6、金属管，7、第二腔室，8、出渣管，9、回流管，10、进液管，11、过溢管。 

具体实施方式

实施例1