[实用新型]纺粘非织造布纤维热定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织行业中纺粘非织造布生产的技术领域，具体的说，涉及一种纺粘非织造布纤维热定型装置。

背景技术

纺粘法又称纺丝成网法，是非织造布中最重要、应用最广泛的一种方法。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺设成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程如下：

聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

现有技术存在的缺点是：在纺粘非织造布生产中，大多采用气流一步牵伸，纤维没有经过后拉伸与及热定型，其结晶度和取向度较低，为了使纤维获取足够的结晶度及取向度，一般是通过采用较高的纺丝速度去增加纤维的结晶度及取向度，因此牵伸气流必须是高速气流，这使得生产能耗较高。同时由于生产中纺丝速度较高，纺丝应力过大，纤维容易产生断头、飘丝等现象，生产稳定性较差，对原料及生产工艺要求较高。即便如此，纺粘法纤维的结晶度仍然要比常规的纤维结晶度要低，力学性能及热稳定性也不如常规纤维。

其导致原因是：由于纺粘法非织造布生产过程中，纤维的牵伸是由高速气流夹带牵伸，属于一步法牵伸，只存在喷丝头牵伸，而没有后续的热拉伸或者冷拉伸。与传统的FDY或者UDY等两步法牵伸纤维相比纺粘法的纤维的结晶度和取向度较低。而且纺粘法的纤维为了获得良好的力学性能和热稳定性，其纺丝速度必须较高，例如PET需要在5000m/min以上的速度才能达到良好的力学性能和热稳定性。因此，生产过程中能耗大大增加，并且高速牵伸的纤维容易发生断头、飘丝等现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有的纺粘法中的气流一步牵伸的缺点，提供了一种纺粘非织造布纤维热定型装置，通过在纤维气流牵伸的过程中同步进行热定型，使纤维在热及纺丝应力的作用下产生结晶，大大提高了纤维的结晶度，赋予了纤维良好的力学性能和耐热性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纺粘非织造布纤维热定型装置，包括热箱，所述热箱内设有若干管道和加热装置，所述管道一端与牵伸管连通，所述管道两端伸出所述热箱。

进一步，所述热箱设有联苯添加口。

进一步，所述加热装置为加热棒，设于所述热箱内下方。

进一步，所述热箱内设有温度传感器。

进一步，所述热箱四周包有保温材料。

进一步，所述热箱为镀锌铁焊接而成，并设有防腐蚀层。

进一步，所述热箱两端焊接有固定所述热箱的牛腿，所述牛腿与纺丝钢平台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将较低速纺制后的纤维进行热定型处理，提高了纤维的结晶度，增强了纤维的力学性能和热稳定性能，增强了生产过程的稳定，满足了纺粘非织造布对纤维的性能要求。应用本实用新型后，纤维的纺丝速度可以由原来的5000m/min降至3000m/min，大大降低了压缩空气的消耗量，节约了生产能耗，降低了生产成本，而且由于该技术的纺丝速度低，纺丝应力小，纤维的生产过程的十分稳定性，大大提高了纺粘非织造布产品的成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中，1——热箱；2——管道；

3——加热棒；4——牛腿。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种纺粘非织造布纤维热定型装置，包括封闭的长方体热箱1，热箱1内部开有一排管道2，上下贯通整个热箱1，管道2上方与牵伸管连接，管道2下方与摆丝器连接。