[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维的电动式集束架

说明书

技术领域

   本实用新型专利涉及一种电动式集束架，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维的电动式集束架。

背景技术

目前现有技术中超高分子量聚乙烯纤维冻胶纺丝拉伸机组，采用的集束导丝架起到的是为前面的牵伸机整理桶装的纤维冻胶纺丝，使纤维冻胶纺丝在通过预牵伸机的过程中不会出现重叠、交叉的现象，但是在生产过程中不稳定，时常出现重叠、交叉的现象。

 发明内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，通过电机同步预牵伸机的速度，使纤维冻胶纺丝的出丝速度与预牵伸机同步，使纤维冻胶纺丝在通过预牵伸机的过程中不会出现重叠、交叉的现象，减少废丝的产生，提高成品纤维的质量，提高生产效率的超高分子量聚乙烯纤维的电动式集束架。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种超高分子量聚乙烯纤维的电动式集束架，包括支架，所述的支架上设有传动电机，所述的支架中设有至少二组转动辊机构和至少二组导丝杆机构，所述的转动辊机构包括转动辊、底座轴承、前链条齿轮、后链条齿轮、传动链条和带动链条，所述的转动辊通过底座轴承横置于支架中，所述的转动辊的外端部套有前链条齿轮和后链条齿轮，所述的前链条齿轮通过传动链条与传动电机相传动连接，所述的后链条齿轮通过带动链条与另一组转动辊机构中的传动辊相传动连接；所述的导丝杆机构包括导丝杆和挂丝杆，所述的导丝杆设在转动辊的后方，所述的导丝杆与转动辊相平行分布，所述的导丝杆上均匀分布有导丝钩，所述的导丝杆和传动辊间设有挂丝杆，所述的支架的侧壁上方设有与导丝杆相平行分布的进丝杆，所述的进丝杆的下方设有盛丝桶。

在转动辊的后面设有导丝杆，导丝杆上面均匀分布若干导丝钩，并固定连接在支架上，在导丝杆后面设有挂丝杆，并固定连接在支架上，纤维冻胶纺丝通过盛丝桶挂到进丝杆上，导丝杆的主要作用就是把盛丝桶装的纤维冻胶纺丝分丝并整理，再通过导丝杆挂到转动辊上，转动辊通过链条齿轮与链条与传动电机连接，在生产过程中传动电机与预牵伸机电机速度达到同步，使纤维冻胶纺丝的进给速度与预牵伸机的进给速度保持一致，使拉伸纤维冻胶纺丝的过程中不会出现纺丝重叠，交叉的现象，提高生产效率，再把纤维冻胶纺丝挂到挂丝杆上，挂丝杆的作用是纤维冻胶纺丝由于距离过长在中间起到一个支撑，最后通过最前面的导丝杆集合所有的纤维冻胶纺丝连接到预牵伸机的青胶辊上。

  作为优选，所述的进丝杆通过进丝支架与支架相固定，所述的导丝钩与导丝杆相垂直分布。

  作为优选，所述的传动电机设在支架的上端，所述的支架间设有加强杆。

因此，本实用新型的超高分子量聚乙烯纤维的电动式集束架，结构简单，提高仿丝质量，减少废丝产生，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是图1中B向结构放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例1：如图1、图2和图3所示，一种超高分子量聚乙烯纤维的电动式集束架，包括支架1，所述的支架1上设有传动电机2，所述的支架1中设有至少二组转动辊机构和至少二组导丝杆机构，所述的转动辊机构包括转动辊3、底座轴承4、前链条齿轮5、后链条齿轮6、传动链条7和带动链条8，所述的转动辊3通过底座轴承4横置于支架1中，所述的转动辊3的外端部套有前链条齿轮5和后链条齿轮6，所述的前链条齿轮5通过传动链条7与传动电机2相传动连接，所述的后链条齿轮6通过带动链条8与另一组转动辊机构中的传动辊相传动连接；所述的导丝杆机构包括导丝杆9和挂丝杆10，所述的导丝杆9设在转动辊3的后方，所述的导丝杆9与转动辊3相平行分布，所述的导丝杆9上均匀分布有导丝钩11，所述的导丝杆9和传动辊3间设有挂丝杆10，所述的支架1的侧壁上方设有与导丝杆9相平行分布的进丝杆15，所述的进丝杆15的下方设有盛丝桶12，所述的进丝杆15通过进丝支架13与支架1相固定，所述的导丝钩11与导丝杆9相垂直分布，所述的传动电机2设在支架1的上端，所述的支架1间设有加强杆14。