[实用新型]二次顶出的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种二次顶出的模具结构。 

背景技术

一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一还是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。 

二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。 

 二次顶出主要用在强制脱模、产品比较深或者避免浇口拉伤的情况下。 

    模具的使用寿命和成型过程的自动化程度一直是评判模具优劣的主要因素，因为这些直接影响到模具成型的成本和效率。本技术研究的目的是一方面通过较为简单的模具结构的设计，实现产品自动掉落，从而实现自动化生产，另一方面，要求这种结构安装方便，稳定性高，使用寿命长。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种注塑过程稳定、产品顶出平衡，不变形而且能实现自动化生产的二次顶出的模具结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：设计一种二次顶出的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括面板和A板，所述A板上设有热嘴，所述后模包括B板和顶针板，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板上设有斜顶针，所述第二顶针板上设有顶针，所述后模上安装有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括导向杆、镶件、释放杆和复位弹簧，所述镶件沿着导向杆滑动，所述镶件的一端设有复位弹簧，镶件的另一端顶在所述释放杆的一个侧面上，在释放杆的与镶件相接触的面上设有释放部，所述镶件滑动到所述释放部时，所述镶件脱离导向杆，所述镶件停止对第一顶针板的推动。 

作为对本实用新型的改进，所述释放杆设置在所述B板和底板之间而且用螺丝固定，所述导向杆和所述镶件设置在所述的顶针板上。 

作为对本实用新型的改进，所述二次顶出机构以顶针板的中心垂直线为对称线对称设置。 

作为对本实用新型的改进，所述镶件的上、下两侧各设有一块耐磨板。 

作为对本实用新型的改进，所述镶件与所述释放杆构成定距离限位装置。 

作为对本实用新型的改进，所述顶针板在安装所述二次顶出机构的相应位置上设有空槽。 

作为对本实用新型的改进，所述导向杆在安装所述镶件和所述滑块的相应位置上开有通孔。 

作为对本实用新型的改进，所述热嘴为点进胶结构的热嘴。 

本实用新型与现有技术相比，结构更为合理，制作更为简单，能有效降低成本，大大提高注塑的效率。 

附图说明

图1是本实用新型的后模示意图。 

图2是本实用新型的前模示意图。 

图3是本实用新型的零件组装后的侧面结构示意图。 

图4是图3中的二次顶出机构的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型二次顶出的模具结构包括前模和后模，所述前模包括面板11、分流板12和A板13，所述后模包括B板14和顶针板，所述顶针板包括第一顶针板10和第二顶针板9，第一顶针板10上设有斜顶6，第二顶针板9上设有顶针8，所述第二顶针板9上设有导向杆2，镶件3、耐磨块4和复位弹簧5，所述后模上固定有释放杆1，所述导向杆2，镶件3、耐磨块4、复位弹簧5和释放杆1共同构成二次顶出机构；所述镶件3沿着导向杆2滑动，所述镶件3的一端设有复位弹簧5，镶件3的另一端顶在所述释放杆1的一个侧面上，在释放杆1的与镶件3相接触的面上设有释放部7，所述镶件3滑动到所述释放部7时，所述镶件3脱离导向杆2，所述镶件3停止对第一顶针板10的推动。