[实用新型]一种合金杆坯剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合金杆坯加工技术领域，更具体地说，是涉及一种合金杆坯剥皮装置。

背景技术

铜合金线材广泛应用于服饰、卫具、锁具、箱包、电子插件、五金电器、电讯等国民经济各个领域，也是民众生活的必需品。而铜合金线材前道加工设备主要由熔炼炉、拉伸剥皮机、退火炉、酸洗、成品机等组成。加工工艺是先将铜原料经过熔炼熔铸成粗杆坯，后送拉伸剥皮机完成连拉连剥，杆坯由粗变细，细坯送退火炉作软化处理，再经酸洗程序以除去细杆表面氧化层，最后送成品机加工成各种规格的产品。杆坯在加工过程中，每道工艺因装备和技术原因直接影响流程的生产工效，如上面描述的连拉连剥(切削)工艺，传统做法是杆坯经第一道模具拉拔后进入第二道刨模剥皮，再经第三道模具拉拔成型，剥皮时采用环状切削法，由于是连续切削，铜屑呈无限长的麻花状，紧紧地包裹在刨模进口形成麻团，由人工排屑(用铁棒捣、撬)以破坏麻团的形成。麻团大小对剥皮的杆坯质量影响很大，如麻团直径超过15公分以及不及时清理时会导致刨模失去剥皮作用，造成杆坯表面起皮、断线等。传统的人工排屑由于刨模处温度高，以及排屑不均、不及时等均会影响线材产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够解决合金杆坯连拉连剥过程中的人工排屑导致的断线，表面起皮，及不剥现象的合金杆坯剥皮装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种合金杆坯剥皮装置，所述的合金杆坯剥皮装置包括装置机架，装置机架上安装能够对杆坯进行剥皮处理的拉丝模盒和剥皮模盒，所述的拉丝模盒和剥皮模盒之间的上方位置设置能够对通过拉丝模盒和剥皮模盒之间的杆坯上的杆坯屑进行清理的剥皮自动排屑装置，剥皮自动排屑装置设置为通过电控系统控制升降的结构。

所述的装置机架设置为方框形结构，所述的拉丝模盒和剥皮模盒设置在装置机架的机架台面上，剥皮模盒设置为通过上下移动调节装置控制升降的结构，剥皮模盒设置为通过左右移动调节装置控制剥皮模盒沿机架台面在机架左侧和机架右侧之间左右移动的结构。

所述的剥皮自动排屑装置包括切刀，切刀连杆座，气缸，所述的切刀连杆座通过倒L形的连接支架固定安装在装置机架的机架右侧位置，所述的切刀安装在切刀连杆座内，所述的切刀设置为通过气缸控制升降的结构，所述的气缸与控制气缸运动的电控系统连接。

所述的机架台面上的拉丝模盒和剥皮模盒分别设置在靠近机架左侧和机架右侧的位置，所述的拉丝模盒的拉丝模盒左侧位置设置导向模，拉丝模盒的拉丝模盒右侧的内部位置设置拉丝模I，所述的剥皮模盒的剥皮模盒左侧位置上设置刨模，所述的剥皮模盒的剥皮模盒右侧的内部位置设置拉丝模II。

所述的气缸设置为通过电磁阀控制压缩空气流量大小来推动气缸进行升降运动的结构，所述的电磁阀与向电磁阀提供脉冲信号的电控系统连接。

所述的导向模，拉丝模I，刨模，拉丝模II均设置为能够拆卸的结构，所述的拉丝模盒和剥皮模盒内均放置模具润滑液。

所述的装置机架设置为通过螺栓固定安装在拉拔设备上的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的合金杆坯剥皮装置，由于连拉连剥后能够达到自动排屑效果，从而解决了合金杆坯连拉连剥过程中由于人工排屑而导致的断线，表面起皮，及不剥现象，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，稳定了产品质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的合金杆坯剥皮装置的正面结构示意图；

图中标记：1、装置机架；2、拉丝模盒；3、剥皮模盒；4、杆坯；5、剥皮自动排屑装置；6、电控系统；7、机架台面；8、上下移动调节装置；9、左右移动调节装置；10、机架左侧；11、机架右侧；12、切刀；13、切刀连杆座；14、气缸；15、拉丝模盒左侧；16、导向模；17、拉丝模盒右侧；18、拉丝模I；19、剥皮模盒左侧；20、刨模；21、剥皮模盒右侧；22、拉丝模II；23、电磁阀；24、拉拔设备；25、连接支架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：