[实用新型]一种新型纺粘非织造布管式牵伸成网装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织行业中纺粘非织造布生产的技术领域，具体的说，涉及一种新型纺粘非织造布管式牵伸成网装置。

背景技术

纺粘法又称纺丝成网法，它是非织造布中最重要，应用最广泛的一种方法。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程如下：

聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

在纺粘法非织造布的生产中，纤维的分丝成网的效果是影响产品均匀度的最主要因素。目前，分丝技术主要有静电分丝法，气流分丝法，机械分丝等几大类。各种分丝技术各具特点，并与不同的气充牵伸方式相配合，例如宽狭缝式气流牵伸技术一般采用气流分丝法，而采用管式气流牵伸技术大多采用机械分丝技术。主要靠丝束高速撞击到可以高速动的摆片而产生分散的效果，在我国绝大部分的涤纶纺粘无纺布都是采用管式气流牵伸技术与机械摆片分丝技术相结合去生产的。

但是其存在以下缺点是：

采用机械成网技术较为简单，但是要实现良好分丝，气流速度必段较高，下吸风量也较大。机械摆片分丝还容易在布面上出现云斑等不良现象，布面的均匀度较差。

由于牵伸气流速度和丝速都很高，因此摆片的摆丝频率也很高，易造成连杆损坏，摆片受到高速气流的及丝束的冲击，其表面镀层容易脱落，从而引起分丝不良，造成布面上有并丝及小硬块。因此，摆丝器的摆片及连杆等零部件的使用寿命较短，更换频繁，维护工作量大。

其导致原因是：

纺粘法非织造布生产过程中，采用管式气流牵伸器与机械摆片相结合的牵伸成网方式为较多的一种方式。由于管式气流牵伸采用的速度较高，纤维才能形成良好的牵伸和产生较好的分丝效果，由于摆片对气流的减速作用较为有限。因此要保证成网时不会产生牵伸气流吹散已经成网的纤维，下吹风的风量需要较大，生产能耗较高。同时由于丝束打在摆片时是无规律地分散，因而在布面上会出现纤维数量不同的地区，厚薄不均匀，也是行业内称之为“云斑”的缺陷。

而且要产生良好的分丝效果，摆片的摆动频率必须很高，其各种零部件长期处于高速运转的工况下，同时高速气流的冲击力对零部件也产生明显的摩损作用，从而整个摆丝器的零部件必须定期更换。

实用新型内容

本实用新型针对现有的机械摆片分丝成网装置的缺点，提供了一种新型纺粘非织造布管式牵伸成网装置，采用了新型的气流分丝成网技术，不仅降低了生产能耗，而且提高了成网均匀性，同时，该装置不需要高速运转(静态)，没有受到气流和丝束的直接冲击，装置的使用寿命长，维护工作量极小。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型纺粘非织造布管式牵伸成网装置，包括扁平喇叭状的气流扩散器，所述气流扩散器设于牵伸管末端，所述气流扩散器的截面从牵伸管末端向外不断扩大。

进一步，所述气流扩散器和牵伸管螺纹连接。

进一步，所述气流扩散器的截面为长方形。

进一步，所述气流扩散器的锥角为5～15°。

进一步，所述气流扩散器固定在两条横梁上。

进一步，所述气流扩散器设有用于将其固定于所述横梁上的支架。

进一步，所述横梁对应所述气流扩散器设有圆弧滑槽式螺孔。

进一步，两组分别固定在两条横梁上的若干气流扩散器构成一个分丝器。

进一步，所述两组气流扩散器与成纤网前进方向所成的角度刚好相反。

进一步，所述分丝器的两端设有手动转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气流分丝技术，纤维伴随着气流的在气流扩散器内的减速而产生良好的分散，因此产品成网均匀度好，没有云斑的出现，由于牵伸气流减速后，下吸风量可以明显减少，因此降低了生产能耗。

圆弧滑槽式螺孔的设置，而且因为气流扩散器的与纤网前进方向的角度可以灵活调节，纤网在纵横向的排列方式相应有所不同，因此产品的纵横向力学性能的调节也十分简单。