[实用新型]一种污泥脱水干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水干燥装置，具体涉及一种用电阻加热对污泥进行干燥的装置。

背景技术

用生化法对污水进行处理过程中不可避免的会产生污泥，污泥的高含水率与难脱水性成为其处理与利用的主要障碍。目前, 全国污水处理厂每年排放湿污泥600万吨以上，这些大量未经稳定化、无害化处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，同时又对环境产生了二次污染。而污泥中含有许多有益的成分，可以经过处理加以利用。常用的污泥处理方法有农用、 填埋和焚烧三种,降低污泥湿含量是污泥处理的关键。传统的污泥浓缩和机械脱水工艺只能将污泥湿含量降至65%-75%，要深度脱水需要采用热干燥。

目前出现了两种污泥热干燥装置，第一种是太阳能热干燥装置，第二种是微波加热干燥装置。这两种装置均具有运行费用低、对环境无污染等优点，但是太阳能热干燥装置的加热效率较低，微波加热干燥装置的能耗较高，同时这两种装置的结构复杂，均不适宜大规模推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电阻加热式污泥脱水干燥装置，可对污泥进行深度脱水，结构简单且能耗较低。

本实用新型采用的技术方案是：包括调速电机，调速电机的输出轴水平连接螺杆的左端，螺杆位于内管内；内管外套外管，在外管内壁和内管外壁之间设置若干个加热电阻，若干个加热电阻串联后连接外部的调压器；内管左端顶部垂直设置与内管相连通的污泥入口，在内管右端底部设置与内管相连通的污泥出口；在内管中，在螺杆的左段上设置粉碎刀片，螺杆的右段上设置螺旋叶片，螺旋叶片的各个叶片之间的螺距在朝向污泥出口的方向上逐渐减小。

本实用新型结构简单，加热效率高，脱水效率好，且没有二次污染，可以广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图中：1-调速电机；2-污泥入口；3-内管；4-外管；5-加热电阻；6-螺杆；7-螺旋叶片；8-粉碎刀片；9-蒸汽出口；10-污泥出口；11-集水槽；12-滤布；13-出水口；14-电线；15-调压器；16-支架。

具体实施方式

本实用新型的污泥脱水干燥装置包括调速电机1、调速电机1的输出轴水平连接螺杆6的左端，螺杆6水平放置，且位于内管3内，内管3外套外管4，内管3和外管4均是管型结构，外管4使用绝热材料，内管2采用导热材料。在外管4的内壁和内管3的外壁之间的空间中设有若干个加热电阻5，所有加热电阻5串联后通过电线14连接外部的调压器15。整个装置的底部通过支架16支撑。

在靠近调速电机1的内管3顶部上，即内管3的左端顶部上垂直设置污泥入口2，污泥入口2的开口朝上，且与内管3相连通，污泥通过该污泥入口2进入内管3中。在内管3的右端底部设置污泥出口10，污泥出口10的开口朝下，且与内管3相连通。在内管3的右端顶部设置蒸汽出口9。在内管3中，在螺杆6的左段上安装粉碎刀片8，螺杆6的右段上安装螺旋叶片7，螺旋叶片7的各个叶片之间的螺距在朝向污泥出口10的方向上逐渐减小。在内管3的底部设有集水槽11，集水槽11上部覆盖一层滤布12，集水槽11的底部设有出水口13，出水口13的开口垂直朝下，集水槽11的形状为圆形或矩形，

本实用新型运行时，将含水率为80%的污泥从污泥入口2加入，同时启动调速电机1并接通加热电阻5，螺杆6在调速电机1的驱动下旋转，较大颗粒的污泥首先在粉碎刀片8的作用下粉碎成小颗粒，然后再在螺旋叶片7的作用下输送到污泥出口10。在通过螺旋叶片7输送的过程中，由于叶片之间的螺距逐渐减小，对污泥形成一定程度的挤压，起到辅助脱水的作用。污泥干燥过程中产生的水首先被滤布12过滤，然后被集水槽11收集到一起，再通过出水口13排出。运行过程中可以通过调节调压器15改变加热温度，使污泥脱水达到最佳效果。在脱水过程中产生的水蒸气通过蒸汽出口9挥发出去。