[实用新型]高温急冷并除害三合一石墨降膜吸收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨降膜吸收器。

背景技术

在气体被液体吸收时，放出大量溶解（吸收）热的情况下，采用间壁式冷却的降膜吸收器比塔式吸收具有明显优势。例如列管式（或圆块式）石墨降膜吸收器，因其吸收过程中的溶解热会很快被间壁（管壁或块孔间壁）材料传给冷却液（例如水）而使吸收气、液温度降低，从而提高吸收效率，因而HCl（或HF或其他）气体而需吸收成较高浓度溶液（如盐酸、氢氟酸、磷酸、硫酸等）时，普遍采用石墨降膜吸收器（列管式或者圆块式），但标准型石墨降膜吸收器的设计温度为170℃。

但由于以下原因，在某些条件下，系统设计中常被迫在上述降膜吸收器前或后需加上配套设备：

当进气温度较高时（例如>180℃），因超过现行设备标准要求而被迫在石墨降膜吸收器之间增加冷却器，并因而增加配套的管道、管件。

由于吸收后的溶液界面上气体中存在对应于溶液浓度的被吸收气体，而被迫在降膜吸收器后增加一台吸收塔（通常是填料塔），对上述尾气进行除害吸收，以保证排放尾气达环保要求并回收被吸收气体。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，允许进气温度高、具有除害性能的高温急冷并除害三合一石墨降膜吸收器。

本发明的技术解决方案是：

一种高温急冷并除害三合一石墨降膜吸收器，包括列管式或圆块式石墨降膜吸收段，其特征是：石墨降膜吸收段上端设置塔式进料急冷段，石墨降膜吸收段下端设置塔式尾气吸收分离段。

所述塔式尾气吸收分离段的吸收部分为填料式、筛板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。

所述塔式进料急冷段为喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。在塔式进料急冷段的外周设置冷却水夹套。

本发明结构合理，将塔结构组合进降膜吸收器中，将两种结构优势互补，即在原降膜吸收器上部组合进喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式等塔结构，可以迅速降低进气温度。将原降膜吸收器底部气液分离器修改，并组合进喷淋结构、填料结构、筛板、泡罩或浮阀结构，并用清洁液体（例如水）进行二次吸收，以降低排放尾气中被吸收气体含量，而此处清洁液体吸收低浓度气体后形成的低浓度溶液可以作为流程中吸收液回用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2、图3分别为现有技术中标准型圆块式石墨降膜吸收器和列管式石墨降膜吸收器的结构示意图。

图4是带有冷却水夹套的塔式进料急冷段结构示意图。

具体实施方式

一种高温急冷并除害三合一石墨降膜吸收器，包括列管式或圆块式石墨降膜吸收段2，石墨降膜吸收段上端设置进料段1，石墨降膜吸收段下端设置塔式尾气吸收分离段3。

所述塔式尾气吸收分离段的吸收部分为填料式、筛板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。

所述塔式进料急冷段为喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。

工作时，用吸收液进行喷淋液进行喷淋式急冷，使其迅速降温以利下段的降膜吸收。进液处可以采用筛板上小孔及挡堰喷淋，也可以采用进液管、筒上钻小孔喷淋，进液口可以在侧位，也可在顶部；筛板形式可以采用圆缺形筛板由小孔及挡堰上V型缺口组合喷淋，也可采用等边三角形或方形等排列的降液管式再分布板或栅条形、格栅形再分布板，或者将它们组合应用，当进气温度较高时，则增加筛板数以提高冷却效果。

塔式进料急冷段还可以为栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。

所述塔式尾气吸收分离段既能排出分离后的产品液体（C管排出），又能使气体（一次尾气）较均匀地向下输送以利尾气在吸收；同时要使增加的较清洁的液体（例如水）由增加的进液管（G管）进设备后可均匀地喷淋流下，并在一次尾气与清洁液体向下流动过程中增设塔结构使其增加接触面积和搅动，以利二次吸收，最后由底部D管输出的二次尾气含原料气体成分大为减少；而由底部H管排出的循环液（或洗涤液）可以回收进B管作吸收液，或可达标排放；G管处采用泡罩-筛板式结构，也可采用简单的进液管、筒上钻大量小孔布液的结构、或另行增加常规的液体再分布板结构。

所述塔式尾气吸收分离段的吸收部分还可以为筛板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式塔结构形式。

本实用新型还可以有其他合适实施例，例当进气温度很高（例如大于300℃时）在塔式进料急冷段的外周设置冷却水夹套，为设置在塔式进料急冷段壳体外的钢外壳4，钢外壳与塔式进料急冷段壳体之间设置冷却水通道，并设有配套的O型密封圈5。