[实用新型]节能环保变频伺服油压单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频伺服油压单元，特别涉及该变频伺服油压单元的结构。

背景技术

目前在各种机械设备上广泛应用着的液压系统，大部分使用具有连续流动性的液压油，通过液压泵把驱动液压泵的电动机或发动机的机械能转换成油液的压力能，经过各种控制阀，送到作为执行器的液压缸或液压马达中，转换成机械动力去驱动负载。对于目前液压系统，大多采用了加装变频器的方法来达到节能的目的，而简单的变频器只能调节交流电机的速度，在控制精度、算法运算及自动化控制性能方面，响应速度较慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保变频伺服油压单元，在提高液压系统自动化控制性能的同时满足系统对节能环保的需求。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保变频伺服油压单元，其特征在于，其包括伺服电机、液压泵、转换块、压力开关触点、插式溢流阀组、管式单向阀、注油器、编码器电控箱组、数显表、油箱；伺服电机固定在油箱上面，液压泵装在伺服电机一端与其轴向相对，转换块在液压泵的出口，压力开关触点和插式溢流阀装在转换块里面，管式单向阀装在转换块油压的出口，注油器装在油箱的上面，编码器电控箱组装在油箱的一边的抽屉里，能从里面拉出来，数显表装在编码器电控箱组的面板上面。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在提高液压系统自动化控制性能的同时满足系统对节能环保的需求

附图说明

图1为本实用新型节能环保变频伺服油压单元的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括伺服电机1、液压泵2、转换块3、压力开关触点4、插式溢流阀组5、管式单向阀6、注油器7、编码器电控箱组8、数显表9、油箱10；伺服电机1固定在油箱10上面，液压泵2装在伺服电机1一端与其轴向相对，转换块3在液压泵2的出口，压力开关触点4和插式溢流阀5装在转换块里面，管式单向阀6装在转换块3油压的出口，注油器7装在油箱10的上面，编码器电控箱组8装在油箱10的一边的抽屉里，能从里面拉出来，数显表9装在编码器电控箱组8的面板上面。

其中伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。液压泵是一种变量柱塞泵，是压力油的源头。转换块是一块铸铁加工件，用于安装插式溢流阀。压力开关触点是在转换块上面接出来的一条油路，用于与外在的压力继电器连接，反馈压力信号。插式溢流阀是一种直动式的溢流结构，用于设定系统压力及对液压泵起安全保护作用。管式单向阀装在压力油的出口，采用管道连接，用于防止系统压力油的回流对液压泵造成损坏。注油器是用于对油箱加油的入口。编码器电控箱组是伺服系统的电路部分核心，它是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，这些脉冲能用来控制角位移，若与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起，可用于测量直线位移，在此系统中做电子换向用。数显表能够清晰明了的对压力数码进行显示。油箱是个钣金焊接件，是系统的液压油库。

本实用新型装载高效率伺服马达驱动，在保压状态下，通过对压力的监测，配合负载状态在必要时供应需要的流量，为了补充泄漏油量，实现保压用必要的最低转速进行运转，液压传动装置动作时，则进行高速旋转，以供应所需要的流量，由此改变电机的转速，达到大幅度节能的要求，对比普通型液压系统能够达到节能50％以上。对比传统的变频器，伺服系统在发展变频的技术前提下，通过安装编码器，对电机控制精度和响应特性要好很多。另外，由于低转速时流量能保持在最小限度，液压油的老化程度与以往相比有很大的改善。在系统构架方面，采用触按面板方式，可简单清晰明了的进行压力设定，小型轻巧的结构，对比以往的装置节约资源50％。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。