[实用新型]角钢自动线定长切断工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角钢切断工装，特别是一种角钢自动线定长切断工装。

背景技术

目前，角钢自动线是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）、切断等工序，是目前输电线路铁塔批量加工制造过程中必不可少的加工设备。但在原有切断工序中，由于设备的特殊性，需要借助于设备自带的夹钳来夹持角钢，送入切断刀来实现切断完成，这样下来就要产生长度为200毫米的角钢废料。如果按照加工一基常规电压等级的铁塔计算的话，仅此一道工序就要浪费3-5%的钢材。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种：角钢自动线定长切断工装，解决在原有角钢切断工序中要浪费3-5%钢材的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该工装包括模具堵头板、定位销轴、定位孔和模具角钢，在模具角钢的一端有模具堵头板，模具角钢的底面上有定位孔，在定位孔内连接有定位销轴。

有益效果，由于采用了上述方案，定长切断工装主体是由角钢和堵头板组成，工装上有与角钢件相对应的孔；取自制工装最端部的一个孔作为定位孔。在角钢定长切断时，该孔和角钢件的相应孔对齐，并用专用销轴连接固定，与待加工的角钢一起沿着设备滑道被推入切断刀下；当到达一定的位置时，模具上的堵头板与切断刀相碰而定位，此时的位置即为定长切断位置；启动切断命令，切断完成，切断废料从原来的一根角钢件200毫米降低到30-50毫米，解决了在原有角钢切断工序中要浪费3-5%钢材的问题，达到本实用新型的目的。

优点：该切断工装操作方便、快捷，从而，效率高，劳动强度低。能很好控制角钢废料，保证产品加工精度。同时，本发明不涉及任何污染源，节能环保。

既能有效控制角钢定长切断的原材料成本又不影响产品整体性能和加工效率，满足了产品的加工制造要求，保证了产品精度；因采用了特制工装，切断废料从原来的一根角钢件200毫米降低到30-50毫米；工装所采用主体是角钢件，角钢可以根据待切断角钢的定位孔不同而不同，即，改变工装角钢的规格和定位孔，一套工装可以实现多种规格角钢的定长切断，降低了工装的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的仰视结构图。

图中，1、模具堵头板；2、定位销轴；3、定位孔；4、模具角钢。

具体实施方式

实施例1：该工装包括模具堵头板1、定位销轴2、定位孔3和模具角钢4，在模具角钢4的一端有模具堵头板1，模具角钢4的底面上有定位孔3，在定位孔3内连接有定位销轴2。

该工装的实施需要借助于特制的定长切断模具，模具包括模具堵头板1、定位销轴2、定位孔3和模具角钢4，当定长切断时，只需将模具与待切断角钢通过定位销轴连接后，一起推入切断刀下的固定位置，启动设备切断命令，即可实施完成。

使用时，先根据待切断角钢的规格选定模具，之后将模具与切断角钢通过销轴固定一体，从滑道推入到固定位置，切断，提升刀具，拉出工件，拔出定位销，起吊出产品，完成。