[实用新型]搅拌站及卸料位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种搅拌站及卸料位置调整装置。 

背景技术

随着混凝土搅拌站楼的迅猛发展，客户越来越追求产品的品质，同时追求更高的生产效率。混凝土搅拌站正常工作生产混凝土时，搅拌主机对集料石、砂、水和粉料等进行充分搅拌后得到成品混凝土，卸料时主机门打开，成品混凝土经由卸料斗落入到搅拌车接料斗中，最终进入搅拌筒。通常单套混凝土搅拌站一般配套有数十辆搅拌车，搅拌车连续不断地依次进入搅拌站卸料层进行接料，装满成品混凝土后，运输到工地完成浇筑。搅拌车接料时，需要司机将车辆倒入搅拌站卸料层，并将其接料斗对中卸料斗，要使搅拌车能高效准确的进入到预定位置，此操作往往需要驾驶员有娴熟的倒车技术。然而在实际应用中，由于驾驶员技术因人而异，倒车进入预定准确位置需要的时间有很大差异，有时候搅拌主机内集料已经完成搅拌开始卸料时，但驾驶员还未将搅拌车倒入预定位置，此时增加了卸料时间，从而影响了搅拌站生产效率。 

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第一目的在于提供一种能实现卸料位置调整的装置，包括：料斗、第一固定支撑座及第一驱动装置；第一固定支撑座用于支撑第一驱动装置；第一驱动装置与料斗的外壁连接，并用于驱动料斗移动至对应于卸料的位置。 

进一步地，所述的卸料位置调整装置还包括：第二固定支撑座及第一导轨；所述第二固定支撑座与所述第一导轨配合作用形成第一滑动副；所述第一导轨与所述料斗的外壁连接。 

进一步地，所述第一驱动装置包括驱动本体及活动件，所述活动件的运动方向与所述第一导轨的滑动方向一致。 

进一步地，所述第一固定支撑座及第二固定支撑座均用于与搅拌站卸料层的支架固定连接。 

进一步地，所述第一导轨与所述第一驱动装置在所述料斗的相应两侧设置。 

进一步地，所述的卸料位置调整装置还包括： 

第二导轨，与所述第一固定支撑座配合作用形成第二滑动副，所述第一驱动装置布置在所述第二导轨上； 

第二驱动装置，包括驱动本体及活动件；所述第二驱动装置布置在所述第一导轨上；所述第二驱动装置的活动件与所述料斗的外壁连接，所述第二驱动装置的活动件的运动方向与所述第二导轨的滑动方向一致。 

进一步地，所述第一导轨与第二导轨的滑动方向垂直。 

进一步地，所述的卸料位置调整装置还包括： 

设置在所述第二导轨上的第一外围套筒，用于包围及连接所述第一驱动装置； 

设置在所述第一导轨上的第二外围套筒，用于包围及连接所述第二驱动装置。 

进一步地，每一外围套筒均包括：与对应驱动装置固定连接的底部套筒、与所述底部套筒连接的顶部套筒。 

进一步地，所述的卸料位置调整装置还包括： 

第一导轨支架，设置在所述第一外围套筒与所述第二导轨之间； 

第二导轨支架，设置在所述第二外围套筒与所述第一导轨之间。 

进一步地，所述的卸料位置调整装置还包括： 

第一连接件，与所述第一驱动装置通过销轴连接； 

第一耳板，与所述第一连接件通过螺栓连接； 

第二连接件，与所述第二驱动装置通过销轴连接； 

第二耳板，与所述第二连接件通过螺栓连接；所述第一耳板及第二耳板设置在所述料斗的相应两侧的外壁上。 

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种能实现卸料位置调整的搅拌站，包括：卸料层及上述任一种卸料位置调整装置，所述卸料位置调整装置中的第一固定支撑座与所述卸料层的支架固定连接。 

本实用新型各实施例通过驱动装置即可实现料斗的移动，进而实现了卸料位置的调节控制，提高卸料效率。 

附图说明

图1所示为本实用新型卸料位置调整装置的实施例结构示意图； 

图2所示为图1中驱动装置6的内部结构示意图； 

图3所示为本实用新型卸料位置调整装置的实施例工作状态示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。