[实用新型]一种自动割玻璃管机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特指一种自动割玻璃管机床。 

背景技术

现有的玻璃管切割机大多结构复杂，而在进行玻璃管切割时，极易造成玻璃管破裂，同时，现有的玻璃管切割机为手动型切割机，由此可见，现有玻璃管切割机其切割效率不高，同时，在进行切割的时候也未达到均匀的切割，最后可能导致产品出现质量问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够自动推进，自动切割的自动割玻璃管机床。 

为解决上述技术问题，本实用新型自动割玻璃管机床，包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置，架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘，另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆，上述内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接，上述内壁顶杆与架体滑动配合，其架体一侧设有切割装置，其中，上述切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧，上述切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成，启动器固接在架体上，其通过弹簧与切刀架相连；上述内壁顶杆 通过滑动台与架体滑动配合，其滑动台一侧设有推动器，该推动器与内壁顶杆及滑动台固接；上述驱动器及推动器有控制箱控制。 

作为优化，上述驱动器由固定在架体上的支架、设置在支架顶部的驱动气缸，支架下部设有阻尼器，其驱动气缸轴头固接一与切刀架及阻尼器相对应的驱动连杆，上述支架内侧壁设有滑道，上述驱动连杆设置在滑道上。 

作为优化，上述推动器由滑动台气缸及内壁顶杆气缸组成，上述滑动台气缸固定在架体一侧并与滑动台固接，其内壁顶杆气缸固定在滑动台上并与内壁顶杆固接。 

作为优化，上述驱动气缸及滑动台气缸的端部设置有触点开关，该触点开关与控制箱相连。 

作为优化，上述驱动连杆上固接一与阻尼器对应的横板，该横板上设有与设在阻尼器上的阻尼杆对应的顶杆。 

作为优化，上述驱动连杆一端部设有滚轮，该滚轮与上述切刀架对应配合。 

本实用新型的有益效果是，自动化程度高，操作工人只需进行工件的装夹及设备的启动停止即可，操作简单，切割出来的产品切割部质地均匀。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型自动割玻璃管机床作进一步说明： 

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图一； 

图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图二； 

图3是本实用新型实施例一的立体结构示意图三； 

图4是本实用新型实施例一的立体结构示意图四； 

图5是本实用新型的左视图； 

图6是图5的A部放大示意图； 

图7是本实用新型的俯视图。 

图中，1为架体，2为电机，3为三抓盘，4为轴向，5为内壁顶杆，6为传动箱，7为切刀，8为切刀架，9为弹簧，10为滑动台，11为控制箱，12为支架，13为驱动气缸，14为阻尼器，15为驱动连杆，16为滑道，17为滑动台气缸，18为内壁顶杆气缸，19为触点开关，20为横板，21为阻尼杆，22为顶杆，23为滚轮。 

具体实施方式

实施方式一：如图1至7所示，本实用新型自动割玻璃管机床，包括有架体1及通过切割台设在架体1上的点火装置，架体1一侧设有通过传动箱6与电机2相连的三抓盘3，另一侧设有与三抓盘3轴向4对应的内壁顶杆5，上述内壁顶杆5通过传动杆与电机2传动连接，上述内壁顶杆5与架体1滑动配合，其架体1一侧设有与点火装置相对应的切割装置，其中，上述切割装置设置在三抓盘3与内壁顶杆5的轴向4一侧，上述切割装置由设有切刀7的切刀架8及驱动器组成，启动器固接在架体1上，其通过弹簧9与切刀架8相连；上述内壁顶杆5通过滑动台10与架体1滑动配合，其滑动台10一侧设有推动器，该推动器与内壁顶杆5及滑动台10固接；上述驱动器及推动器有控制箱11控制。 

上述切刀架8通过螺接固定在切割台上，切刀架8由固定在切割台上的固定架及铰接在固定架上端的转架组成，上述切刀7螺接固定在转架上，其转架上部焊接一立杆，上述弹簧9一端卡接在立杆上；上述驱动器由固定在架体1上的支架12、设置在支架12顶部的驱动气缸13，支架12下部设有阻尼器14，其驱动气缸13轴头固接一与切刀架8及阻尼器14相对应的驱动连杆15，上述支架12内侧壁设有滑道16，上述驱动连杆15通过滑块设置在滑道16上。上述驱动连杆15上固接一与阻尼器14对应的横板20，该横板20上设有与设在阻尼器14上的阻尼杆21对应的顶杆22。上述驱动连杆15一端部设有滚轮23，该滚轮23与上述切刀架8对应配合。