[实用新型]一种换热器松衬管板与拉杆的连接结构有效
| 申请号: | 201120349081.8 | 申请日: | 2011-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN202255059U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
| 发明(设计)人: | 蒋楠;张成;叶建林;孙万仓;贺旭明;赵斌 | 申请(专利权)人: | 西安优耐特容器制造有限公司 |
| 主分类号: | F28F9/26 | 分类号: | F28F9/26;F28F21/08 |
| 代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
| 地址: | 710201 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 换热器 松衬管板 拉杆 连接 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,尤其是涉及一种换热器松衬管板与拉杆的连接结构。
背景技术
换热器是广泛应用于石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业的一种通用设备。由于介质具有多样性,而各种介质的工作压力及温度又不同,所以制造换热器的材料也种类繁多,常见的有碳钢、不锈钢以及钛、钽、铌、锆等稀有金属。
在管壳式换热器的制造过程中,换热器管板直接钻拉杆孔与拉杆常采用螺纹连接结构或插入式焊接结构。该连接结构在管板壳程侧有足够厚度、能加工出螺纹孔时,其连接可靠。但是,当壳程介质具有强腐蚀性而采用松衬结构管板时,由于考虑到管板覆层材料相对贵重,设计厚度较薄,此时在管板壳程侧开拉杆孔很难实现可靠密封。强腐蚀性介质很容易渗入拉杆孔而腐蚀松衬管板基层,严重时可能引起泄露、爆炸等事故。同时,由于松衬管板覆层很薄,焊接结构很容易引起松衬管板基层泛钢,因此松衬管板与拉杆采用焊接连接结构也不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种换热器松衬管板与拉杆的连接结构,其结构简单,设计合理,使用操作便捷,实现了换热器松衬管板与拉杆的可靠连接,保证了换热器的安全运行,能够大大降低换热器的成本,使用效果好,便于推广使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种换热器松 衬管板与拉杆的连接结构,其特征在于:包括设置在换热器松衬管板上的螺纹孔和设置在螺纹孔内的螺纹衬套,所述换热器松衬管板由钢制管板基层和稀有金属制管板覆层松衬制成,所述螺纹衬套上开有拉杆孔,所述螺纹衬套的外表面上设置有与螺纹孔内的螺纹相配合的衬套外螺纹,所述螺纹衬套的内表面上设置有与拉杆上的螺纹相配合的衬套内螺纹,所述螺纹衬套与螺纹孔螺纹连接并与所述换热器松衬管板焊接。
上述的一种换热器松衬管板与拉杆的连接结构,其特征在于:所述螺纹衬套由稀有金属材料制成。
上述的一种换热器松衬管板与拉杆的连接结构,其特征在于:位于所述螺纹孔顶端端部的稀有金属制管板覆层边缘设有翻边,所述螺纹衬套与所述翻边焊接。
上述的一种换热器松衬管板与拉杆的连接结构,其特征在于:所述螺纹衬套的顶端设置有凹槽。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型由设置在换热器松衬管板上的螺纹孔和设置在螺纹孔内的开有拉杆孔的螺纹衬套构成,所述螺纹衬套与换热器松衬管板上的螺纹孔螺纹连接并与换热器松衬管板焊接,结构简单,设计合理,使用操作便捷。
2、本实用新型通过设置螺纹衬套,将所述螺纹衬套与换热器松衬管板上的螺纹孔螺纹连接并与换热器松衬管板密封焊接,形成一种可靠的换热器松衬管板与拉杆的连接结构,不会发生介质腐蚀松衬管板基层的现象,可以很好的保证换热器的安全运行。
3、本实用新型通过在稀有金属制管板覆层边缘设置翻边,易于实现换热器松衬管板与螺纹衬套的密封焊接,同时减小稀有金属制管板覆层焊接时对钢制管板基层的影响。
4、本实用新型中所述螺纹衬套的顶端设置有凹槽;能够有效地降低稀有金属制管板覆层与螺纹衬套焊接时的焊接应力。
5、本实用新型中的换热器松衬管板由钢制管板基层和稀有金属制管板覆层松衬制成,使腐蚀介质与稀有金属制管板覆层接触,保证了管板的耐腐蚀性,钢制管板基层保证了管板的强度,与纯稀有金属制管板相比,本实用新型能够大大降低换热器的成本。
6、本实用新型的使用效果好,便于推广使用。
综上所述,本实用新型结构简单,设计合理,使用操作便捷,实现了换热器松衬管板与拉杆的可靠连接,保证了换热器的安全运行,能够大大降低换热器的成本,解决了现有技术中在管板壳程侧开拉杆孔时很难实现可靠密封,强腐蚀性介质很容易渗入拉杆孔而腐蚀松衬管板基层,严重时可能引起泄漏、爆炸等事故的缺陷和不足,使用效果好,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型螺纹衬套的结构示意图。
附图标记说明:
1-钢制管板基层;2-稀有金属制管板覆层;3-螺纹孔;
4-螺纹衬套; 4-1-拉杆孔; 4-2-衬套外螺纹;
4-3-衬套内螺纹;5-翻边; 6-凹槽。
具体实施方式
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