[实用新型]一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机。 

背景技术

目前，单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个中心对称布置的平面星轮组成啮合副，装在壳体内构成。螺杆上设置有螺旋槽。螺旋槽、壳体内壁和星轮片齿顶面构成封闭的压缩腔。高速旋转时的动力传到螺杆的螺旋槽上带动星轮齿转动，随着星轮齿转动，使空气由螺杆倒角端面进入吸气腔，再被星轮齿片封闭，压缩至设计压力时，由开在壳体内壁的排气三角口通过排气通道排出。现有技术中，单螺杆压缩机的壳体上均仅开有一个喷液孔，以将油、水或制冷液等冷却液喷入压缩腔。现有技术这种只有一个喷液孔的喷液方式不能实现单螺杆压缩机整个压缩过程全程喷液冷却，特别是在标况下单级压缩比为17～61的情况下，因压缩比较大，压缩过程中产生大量的热，导致冷却液易发生氧化、变质、结碳的现象，压缩机不能正常工作，可靠性低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机，其可实现对压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机进行全程喷液冷却，避免冷却液发生氧化、变质、结碳等不良现象，使压缩机可以正常、持续工作，设备可靠性高。 

本实用新型是这样实现的：一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机，包括壳体、星轮构件、螺杆构件，所述螺杆构件相对所述壳体转动设置，所述星轮构件转动设置于所述壳体内且啮合于所述螺杆构件，所述星轮构件设置有二个且对称设置于所述螺杆构件的两侧，所述壳体上开设有进气孔和排气孔，所述螺杆构件上开设有螺旋槽，所述星轮构件包括星轮转轴和固定设置于所述星轮转轴外侧且啮合于所述螺旋槽的星轮片，所述螺旋槽、星轮片和壳体内侧壁构成压缩腔，所述壳体上开设有至少二用于向压缩腔喷入冷却液的喷液孔，所述喷液孔于所述压缩腔封闭后及排气前对压缩腔进行多点全程喷液。 

具体地，所述螺杆构件上开设有多条螺旋槽，所述喷液孔于螺杆构件转动至不同的相位时依序向螺旋槽内喷入液体。 

具体地，所述喷液孔设置于所述壳体上且对应于所述星轮构件面心处。 

具体地，所述喷液孔上固定设置有可将冷却液雾化的喷液接头。 

优选地，所述喷液孔设置有三个，三个喷液孔呈等腰三角状分布，所述螺旋槽设置有六条。 

具体地，所述壳体上固定有轴承座，所述轴承座上固定设置有轴承，所述星轮转轴设置于所述轴承内，所述轴承座和轴承成对设置且位于所述星轮转轴的两端处，所述轴承座通过锁紧件固定连接于所述壳体上，所述螺杆构件的中心轴与所述星轮转轴的中心轴相垂直。 

具体地，所述压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机的排气压力为1.6MPa至6.0MPa之间。 

具体地，所述星轮转轴为金属件，所述星轮片包括采用工程塑料制成的基体部以及嵌设于所述基体部内且与所述星轮转轴之间具有吸附力的永磁体。 

具体地，所述星轮片包括多个齿部，所述永磁体嵌设于所述齿部内且位于厚度方向近中心处。 

本实用新型的提供了一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压 缩机，其通过设置至少二喷液孔，可实现对压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机进行全程喷液冷却，避免冷却液发生氧化、变质、结碳等不良现象，使压缩机可以正常、持续工作，设备可靠性高。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机的剖面示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机的平面示意图； 

图3是本实用新型实施例提供的一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机中的星轮构件的平面示意图； 

图4是本实用新型实施例提供的一种压缩过程全程多点喷液冷却的单级中压单螺杆压缩机中的星轮构件的另一平面示意图； 

图5是图4中A-A处剖面示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。