[实用新型]成型机成型鼓折鼓装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮胎机械，特别是一种成型机成型鼓折鼓装置的改进。

背景技术

现有成型机成型鼓的张圆与折叠是通过主机主轴的正向旋转与反向旋转，促使套置在成型机主轴上的成型鼓利用惯性进行张圆和折叠，惯性冲击对成型鼓的磨损较大，噪声大，影响成型机的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术上的不足，本发明提供一种成型机成型鼓折鼓装置，该装置设置在成型机主机的右端，包含有气源分配器、缸、齿轮、刹车装置、传动盘、主轴、套筒、成型鼓，所述的缸可以是气缸、油缸、液压缸之一，其特征是缸体外壁一侧嵌有齿条，两个缸夹置在齿轮的上下两侧，齿条与齿轮相啮合，缸轴固定在机架上，齿轮安装在主轴上；所述的主轴中部设有套筒，传动盘、刹车装置分别安装在套筒上，传动盘通过多楔带与电机联接；所述的成型鼓包括主连杆和副连杆，副连杆内径套置在主连杆外径上，主连杆内径套置在主轴上，将主连杆内孔的键槽与主轴上的键对准，将成型鼓副连杆上的凹凸键槽与套筒上的凹凸键槽镶嵌对正，成型鼓上主连杆与主轴联接，副连杆与套筒联接；进气时，缸体及衔在缸体上的齿条对称于主轴断面轴线搓动，带动齿轮旋转，同时刹车装置抱住套筒，使主轴与套筒转动一个角度，成型鼓主连杆与副连相对扭转一个角度，成型鼓叠合，放气时回位，成型鼓复圆。

所述的套筒上装有旋转编码器。

本发明由于采用成型机成型鼓折鼓装置使本发明具有以下有益效果：

1、 消除惯性冲击，延长成型鼓使用寿命：本发明采用齿轮齿条副搓动，用机械传动的方式实现成型鼓的柔性张折，无冲击力、无噪声、安全可靠；

2、折鼓装置与成型鼓同步旋转，成型鼓张折无需停机，使成型鼓的鼓瓦不下塌；

3、采用多锲带传动，具有带轮几何尺寸小、结构紧凑、传动性能优异、传动平稳、无噪声，正反转动较灵活，动停敏捷，一根多楔带代替多根三角带传动，同步性能好，维修更换方便、寿命长；

4、采用旋转编码器，实现自动编程控制，达到折叠定位准确。

附图说明

图1为本发明整机结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图。

具体实施方式

如图所示：气源分配器1、齿轮2、齿条3、缸4、传动盘5、刹车装置6、旋转编码器7、套筒8、主轴9、成型鼓10、副连杆11、主连杆12、多楔带13、电机14、缸15、齿条16。

缸体4外壁一侧嵌有齿条3，缸4、缸15夹置在齿轮2的上下两侧，齿条3、齿条16与齿轮2相啮合，齿轮2固定在主轴9上，主轴9上设有套筒8；电机14通过多挈带13带动传动盘5主轴9旋转；成型鼓主连杆12套置在主轴9上，副连杆11套置在主连杆12上，套筒8与成型鼓副连杆11联接， 齿轮齿条副既作为传动键传送动力用， 又作为旋转主轴9所带动成型鼓主联杆12与固定在套筒8上的副联杆11的折合之用；进气时缸4、缸15移动，壁上的齿条3、齿条16带动齿轮2转动，同时刹车装置6抱住套筒8，使主轴9和套筒8相对转动一定的角度，成型鼓主连杆12与副连杆11扭转一定的角度，成型鼓折叠，即齿轮齿条副搓动完成折鼓作业。