[实用新型]多层包扎高压容器内筒刚性撑圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刚性撑圆装置，具体为一种多层包扎高压容器内筒刚性撑圆装置。

背景技术

多层包扎高压容器由于具有在壁厚方向没有金相的变化而被广泛采用，其厚壁圆筒是由18-30mm的钢板制作内筒，在内筒外面包扎多层10-16mm厚层板筒节的组合式结构。有利于节约材料且设备投资少，承受内压时沿壁厚方向的应力趋于均匀，安全性能好。

组合式厚壁圆筒制造时，先制作一个在圆度偏差、直线度偏差、错边量和棱角度偏差都比单层压力容器圆筒制作时要求更高的内筒，然后利用层板包扎机将预制好的层板筒节逐层包扎在内筒上，层板包扎时的箍紧力一般在16MPa以上，每层层板包扎后经检验贴合率必须达到85%以上。在层板包扎时的箍紧力作用下，内筒常会发生变形，影响贴合率。

发明内容

本实用新型为了解决现有多层包扎高压容器包扎时内筒易发生变形影响贴合率的问题，提供了一种多层包扎高压容器内筒刚性撑圆装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：多层包扎高压容器内筒刚性撑圆装置，包括若干瓣圆弧板围成的支撑圈，支撑圈内侧中部固定有与圆弧板位置对应的环筋板，环筋板的两端开有凹槽，且其两端部开有腰形长孔，相邻两环筋板之间盖有连接板，连接板上开有与腰形长孔和凹槽位置对应的螺栓孔和方孔，螺栓孔和与其对应的腰形长孔内均套有螺栓，螺栓下部拧有螺母，方孔和与其对应的凹槽内穿有楔铁。作业时，内筒公称直径较小时，可先将刚性撑圆装置预装配在一起，然后整体装入内筒内，通过楔铁伸入方孔内径向撑圆，然后将螺栓锁紧实现固定；当内筒公称直径较大时，则进入内筒内装配，楔铁径向撑圆并固定牢固；拆卸时，退出楔铁，拧松固定螺栓，即可把刚性撑圆装置整体或分拆出内筒，克服了现有多层包扎高压容器包扎时内筒易发生变形影响贴合率的问题。

圆弧板和环筋板的接触处设有与两者固定的筋板，结构更加合理稳定。

本实用新型结构设计合理可靠，保证了多层包扎高压容器层板包扎时16MPa以上箍紧力的作用下，内筒不产生变形，使层板包扎获得良好的贴合率，具有结构简单、加工方便且成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图。

图中：1-圆弧板，2-环筋板，3-连接板，4-螺栓孔，5-方孔，6-楔铁，7-筋板。

具体实施方式

多层包扎高压容器内筒刚性撑圆装置，包括若干瓣圆弧板1围成的支撑圈，支撑圈内侧中部固定有与圆弧板1位置对应的环筋板2，环筋板2的两端开有凹槽，且其两端部开有腰形长孔，相邻两环筋板2之间盖有连接板3，连接板3上开有与腰形长孔和凹槽位置对应的螺栓孔4和方孔5，螺栓孔4和与其对应的腰形长孔内均套有螺栓，螺栓下部拧有螺母，方孔5和与其对应的凹槽内穿有楔铁6。圆弧板1和环筋板2的接触处设有与两者固定的筋板7。具体实施过程中，内筒的刚性撑圆装置在内筒组焊并检验、无损检测合格后装配于内筒内，装配数量根据内筒长度确定，一般间隔1000mm左右；且各部件的厚度、径向尺寸、零件数量均和所适用的公称直径及内筒壁厚相对应选取。