[实用新型]风缸新制检修线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风缸新制检修线，属于机车装备制造技术领域。

背景技术

原有的风缸新制与检修只有一些简易工装，缸体人力手工调圆，完全手工焊接，每件产品完成整个工艺流程需要上下搬动数次，基本上为手工作坊式生产方式，劳动强度大，生产效率低，且采用顺序生产方式，产成品、在制品保有量大，占用大量资金和场地。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种风缸新制检修线，使新制与检修风缸实现生产线式的自动化，劳动强度降低，安全性、生产率和检修质量都大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

包括卷桶装置，风缸桶体直缝组装焊接装置，风缸桶体环缝组装焊接装置，风水压试验装置及配件组装平台；所述卷桶装置、风缸桶体直缝组装焊接装置、风缸桶体环缝组装焊接装置、风水压试验装置及配件组装平台之间依次通过输送装置连接。

包括本实用新型的进一步改进在于：

所述新制检修线包括PLC控制系统。

所述风缸桶体直缝组装焊接装置包括可实现对不同型号风缸的夹紧、定位，完成手工点焊的固定顶块和活动顶块。

风缸桶体直缝组装焊接装置设计为自动焊接装置，包括可实现对不同型号风缸的夹紧、定位，以完成直线焊缝的自动焊接的焊接机械手。

风缸桶体环缝组装焊接装置可设计为自动焊接装置，包括可利用气液增压缸实现对不同型号风缸桶体包围并完成手工点焊的模具。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

风缸新制检修线采用非强制性流水作业，用工艺装备替代大部分手工人力作业，采用PLC微电脑控制，主要工序实现自动操作。风缸新制检修线的使用，对完善和提高风缸的制作工艺以及产品质量有很重要的作用，产品符合有关工艺和焊接的技术要求，同时降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是一种风缸新制检修线结构组成原理示意图。

其中：1、卷桶装置，2、风缸桶体直缝组装焊接装置，3、风缸桶体环缝组装焊接装置，4、风水压试验装置，5、配件组装平台,6、输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1所示，本实用新型结构包括卷桶装置1，风缸桶体直缝组装焊接装置2，风缸桶体环缝组装焊接装置3，风水压试验装置配件组装平台5；

卷桶装置1、风缸桶体直缝组装焊接装置2、风缸桶体环缝组装焊接装置2、风水压试验装置4、及配件组装平台5之间依次通过输送装置6连接。

该生产线采用PLC微电脑控制，主要工序实现自动操作。

风缸桶体直缝组装焊接装置2包括可实现对不同型号风缸的夹紧、定位，完成手工点焊的固定顶块和活动顶块。

风缸桶体直缝组装焊接装置2可设计为自动焊接装置，包括实现对不同型号风缸的夹紧、定位，以完成直线焊缝的自动焊接的焊接机械手。

按照风缸焊接要求，调试机械手运行速度，调试电焊机的电压、电流以及送丝速度。

风缸桶体环缝组装焊接装置3可设计为自动焊接装置，包括利用气液增压缸实现对不同型号风缸桶体包围并完成手工点焊的模具。

在风缸环缝焊接中，完成风缸缸盖与缸体之间环形焊缝的焊接工作。在风水压试验工序中，完成风缸的风压、水压保压试验。

整条生产线采用非强制性流水作业，用工艺装备替代大部分手工人力作业，保证焊接质量。该生产线涉及到风缸新制与检修的各个工序，包含有各种工装及设备，包含有定位、卡紧、检测等多项多种功能。

生产线可保证焊接质量，该生产线涉及到风缸新制与检修的各个工序，包含有各种工装及设备32件，包含有定位、卡紧、检测等多项多种功能。