[实用新型]A-CASS污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，对市政污水及工业废水处理等环境保护技术领域，特别是废水处理的二级处理。 

背景技术

根据国家节能减排要求，对市政污水及工业废水进行二级处理，以达到减少污水中的CODcr、TP、氨氮、TN等指标，目前对市政污水及工业废水有活性污泥法与膜法等处理方式。间歇式循环式活性污泥法是污水生物处理方法的重要组成部分之一。最早出现的(Fill&Drew)反应器，后来发展到序批式(Sequencing Batch Reactor即SBR)，最近十几年在SBR的基础上，又产生多种变型，如连续进水的周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System即CASS)、周期循环延时曝气活性污泥法(Intermittent Circle Extended Aeration System即ICEAS)及设有污泥回流的循环式活性污泥法等。 

CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺是周期循环活性污泥法的简称，是在SBR的基础上发展起来的，其在SBR池内增加了一个生物选择区，实现了连续进水(沉淀器、排水器仍然继续进水)，间歇排水，在中小型污水处理厂得到了较大应用。典型的CASS反应器由生物选择区、厌氧区和好氧区三部分构成。利用生物选择区可以选择出絮凝性细菌，其工艺过程生物选择区的工艺过程遵循活性污泥的基质积累-再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。在预反应区(生物选择区及厌 氧区)内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区(好氧区内)经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 

目前，由于国外CASS技术的拥有厂家对其技术进行保密，所以有关CASS工艺的资料十分有限，大多数的设计参数均是半经验数据。一般情况下，CASS反应器的污泥负荷为0.1～0.2kgBOD₅/(kgMLSS·d)，污泥龄为15～30d，生物选择区、厌氧区、好氧区的容积比为1∶5∶30，最大设计水深为5～6m，MLSS为3500～4000mg/L，反应区的充水比为30％～40％，单池循环周期为4.0h(进水、曝气2h，沉淀1h，滗水、排泥1h)，滗水器(旋转式)的堰口负荷为20～30L/(m·s)。 

污水经CASS工艺后，COD、氨氮基本可以达到排水标准，但TP、TN由于进水浓度及工艺本身的特点，TN指标一直未得到有效控制。传统CASS工艺采用定点排泥技术，出现排泥量少，污泥含水率高，压滤机脱水困难等特点。 

实用新型内容

为了克服现有针对CASS工艺对出水TN、TP、排泥困难，进而影响后续处理效果的缺陷，本实用新型旨在提供一种A-CASS污水处理系统，该A-CASS污水处理系统将CASS系统与剩余污泥的收集有机结合起来，可有效地解决出水TN、TP达标问题，且剩余污泥收集率高、含水率低。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述A-CASS污水处理系统包括生物选择区，位于生物选择区一侧的厌氧区，位于厌氧区一侧的好氧区；其结构特点是，还包括设在好氧区下方的污泥收集导流区、位于厌氧区一侧的高浓度污泥反应区；所述高浓度污泥反应区通过剩余污泥回流管与所述污泥收集导流区相连通，所述高浓度污泥反应区与生物选择区相连通。 

进一步地，所述好氧区内的上部设有滗水器，与所述滗水器相连的出水管的另一端与下一级处理构筑物相连。 

进一步地，所述好氧区内的下部设有曝气装置和污泥回流泵，与该污泥回流泵相连的污泥回流管的另一端伸入生物选择区内。 

所述污泥收集导流区内设有剩余污泥收集泵，与该剩余污泥收集泵相连的剩余污泥回流管的另一端伸入高浓度污泥反应区内，与该剩余污泥收集泵相连的剩余污泥排放管的另一端伸入污泥浓缩池内。 

藉由上述结构，所述A-CASS污水处理系统分为生物选择区、厌氧区、好氧区、高浓度污泥反应区、污泥收集导流区。