[实用新型]从悬浮液分离可磁化的可再用材料颗粒的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于从还含有不可磁化的颗粒的悬浮液中分离可磁化的可再用材料颗粒的分离装置，其中该分离装置包括管状或柱形的、由悬浮液通流的反应器，该反应器具有出口和用于悬浮液的进口，其中在反应器的外圆周上设置至少一个产生磁场的装置，用于产生随时间变化的偏转磁场、尤其是移动磁场，并且该反应器还具有至少一个附属于所述出口的且从反应器分支的管道，用于接收主要包括可再用材料颗粒的可再用材料流。 

背景技术

例如由WO 2010/031613 A1已知上述形式的分离装置（也称为移动场反应器）以及运行方式。它们尤其用于在矿山中从悬浮液中分离可磁化的颗粒、也称为可磁化的可再用材料颗粒。在此可磁化的颗粒也指的是这些颗粒，它们已经磁化。可磁化的颗粒可能在矿石加工时产生，如果含铁矿的矿石被磨碎的时候。为了从残余矿石、例如矿砂中分离开采的矿物或可再用材料原料、例如磁铁矿（Fe₃O₄），将磨碎的矿石与水和/油混合成悬浮液。在移动场反应器中将悬浮液分成主要含有不可磁化颗粒的剩余材料流和主要含有可磁化颗粒的至少一个可再用材料流，在充分利用磁化和可磁化颗粒在磁场中定向运动的条件下。用于产生随时间变化的偏转磁场、尤其是移动磁场的磁场产生装置、上述形式的分离装置的结构和详细工作原理请参阅WO 2010/031613 A1。 

致力于通过持续地改善这种分离装置连续地改善从悬浮液中分离可再用材料颗粒的效率。 

WO 2010/031613 A1已经描述过，将悬浮液通过倾斜安置的喷嘴喷入到反应器中，在反应器中与上述分离装置相反地在反应器中中心地设置磁场产生装置。通过产生离心力分离可磁化的和不可磁化的颗粒，它们具有不同的密度，支持在悬浮液中。但是因为通过使用中断的、倾斜安置的喷嘴，使喷嘴的相应液体射流在周围的、主要轴向流动的介质或悬浮液中非常迅速地再制动，由于保留微小的离心力作用，只非常少地从较轻的颗粒中分离较重的颗粒。使用倾斜安置的喷嘴几乎不改善分离效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，给出分离装置和一种其运行方法，通过它能够更有效地分离可磁化的和不可磁化的颗粒。 

这个目的通过从还含有不可磁化颗粒的悬浮液中分离可磁化颗粒的分离装置得以实现，其中该分离装置包括管状或空心柱形的、由悬浮液通流的反应器，具有出口和用于悬浮液的入口，其中在反应器的外圆周上设置至少一个用于产生随时间变化的偏转磁场、尤其是移动磁场的磁场产生装置，并且该反应器具有至少一个、附属于所述出口的且从反应器分支的管道，用于接收主要包括可再用材料颗粒的可再用材料流，其措施是使所述分离装置还包括在流动方向上前置于入口的给料装置，它设置成使悬浮液在进入到反应器以前形成涡流运动。 

一种用于从还含有不可磁化颗粒的悬浮液中分离可磁化的可再用材料颗粒的方法的目的，利用按照本实用新型的分离装置得以实现，其措施是 

-将悬浮液导入到给料装置中，使悬浮液形成涡流运动，其中可磁化的可再用材料颗粒（它们具有比不可磁化颗粒更大的密度）在离心力方向上运动，

-处于涡流运动的悬浮液通过入口导入到反应器中，其中悬浮液朝所述出口方向螺旋形地围绕反应器纵轴线流动，并且利用至少一个磁场产生装置产生平行于反应器的纵轴线的、随时间变化的偏转磁场、尤其是移动磁场，并且主要包括可再用材料颗粒的可再用材料流通过至少一个从反应器分支的管道分离。

所述分离装置和方法的优点是，与使用常见的、产生随时间变化的偏转磁场、尤其是移动磁场的磁场产生装置相比，提高从悬浮液中分离可再用材料颗粒的效率。在通流方向设置在反应器入口前面的给料装置使悬浮液整体处于涡流运动，由此使与不可磁化的颗粒相比具有更大密度的可再用材料颗粒由于起作用的离心力更多地聚集在反应器壁体部位。由于磁场产生装置在反应器外圆周上的布置使作用于可磁化的可再用材料颗粒上的磁引力和离心力在这里在相同方向上起作用并因此明显改善分离效果。可再用材料颗粒有效地在磁引力方向上输运并且明显改善用于从悬浮液中分离可再用材料颗粒的磁场产生装置的分离效果。 

在此尤其这样设计给料装置的尺寸，使悬浮液在其中的滞留时间短于或最多等于在反应器中的滞留时间。优选使给料装置的长度在反应器纵轴线方向上看去位于反应器长度的5至20%范围。此外悬浮液在给料装置中的滞留时间尤其位于在反应器中滞留时间的5至20%范围。