[实用新型]薄膜电容器生产用全自动板条上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来对薄膜电容器生产中涂硅、喷码(激光)印字、下料撕板等工序进行的薄膜电容器生产用全自动板条上料机。 

背景技术

目前，薄膜电容器生产厂家，其生产的自动化程度还不高，后道工序都采用半自动生产设备，都是由人工一根一根的将编好电容器的板条送到涂硅、喷码(激光)印字、下料撕板等后道设备的轨道上，进行相应的生产。其工作效率比较低，一台机器一个人操作，有时一台机器还需要两个人操作，需要耗费大量的人力资源，劳动力成本较高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种对薄膜电容器生产用全自动板条上料机，这种上料机的效率较高，对操作工熟练程度要求低，而且一名操作工可以同时操作多台机器，大大的节约人力。 

本实用新型提供的技术方案是：一种对薄膜电容器生产用全自动板条上料机，包括机体，机体上设有板条供送机构，板条的抓吸装置，将板条送入固定轨道的气动旋转机构以及使板条前行的推动机构。 

上述板条供送机构包括电机带动链轮传动装置，其包括传动电机，链条导轨，通过电机带动链条，使板条前行，以及设于走道上的光电开关板条平衡控制装置。 

上述板条抓吸装置包括推拉汽缸，真空吸盘，真空发生装置，推拉汽缸与吸盘连接，通过汽缸运动，而作往复运动装置，将板条吸出。 

上述将板条送入固定轨道的气动旋转机构由旋转轴，轴固定座，汽缸，汽缸连接旋转轴，往返运动，使旋转轴旋转90度，完成板条有垂直转为水平。 

上述板条前行的推动机构是由水平轨道，提升汽缸，旋转推动轮组成，提升汽缸将送入水平轨道的板条提升到旋转推动轮下，与之产生摩擦，在摩擦力的作用下，板条向前运动，送入固定轨道。 

本实用新型由于上述结构，在薄膜电容器生产中进行涂硅、喷码(激光)印字、下料撕板等工序时，将待生产的板条放在板条供送机构的链条导轨上，传动电机带动连条，在光电开关板条平衡控制装置的控制下，板条被平行送到指定位置，板条抓吸装置在平行位置，通过推拉汽缸推出，将吸盘推向板条并与之接触，真空发生器产生真空负压， 将板条吸出，在气动旋转机构的作用下，使板条抓吸装置旋转90度，将板条送到水平轨道上，提升汽缸带动水平轨道，将板条提升到旋转推动轮下，板条与旋转推动轮产生摩擦，在摩擦力的作用下，板条前行，实行自动上料。本实用新型薄膜电容器生产用全自动板条上料机工作效率高，对操作工的熟练程度要求低，并且，一人可操作多台机器，彻底改变，薄膜电容器后道工序生产需要大量人员的现状。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的左视图。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型包括机体1，机体上设有板条供送机构，板条的抓吸装置，将板条送入固定轨道的气动旋转机构以及使板条前行的推动机构。 

上述板条供送机构包括电机带动链轮传动装置，其包括传动电机3，链条导轨2，通过电机3带动链条2，使板条7前行，以及设于走道上的光电开关板条平衡控制装置。 

上述板条抓吸装置包括推拉汽缸6，真空吸盘9，真空发生装置，推拉汽缸6与吸盘9连接，通过汽缸6运动，而作往复运动装置，将板条7吸出。 

上述将板条送入固定轨道的气动旋转机构由旋转轴4，轴固定座8，汽缸5，汽缸5连接旋转轴4，往返运动，使旋转轴4旋转90度，完成板条7由垂直转为水平。 

上述板条前行的推动机构是由水平轨道，提升汽缸11，旋转推动轮10组成，提升汽缸11将送入水平轨道的板条7提升到旋转推动轮10下，与之产生摩擦，在摩擦力的作用下，板条7向前运动，送入固定轨道。 

本实用新型可通过单片机或微机进行程序控制。 

本实用新型由于上述结构，在薄膜电容器生产中进行涂硅、喷码(激光)印字、下料撕板等工序时，将待生产的板条7放在板条供送机构的链条导轨2上，传动电机3带动导轨链条，在光电开关板条平衡控制装置的控制下，板条7被平行送到指定位置，通过推拉汽缸6推出，将吸盘9推向板条7并与之接触，真空发生器产生真空负压，将板条7吸出，在气动旋转机构的作用下，使板条抓吸装置旋转90度，将板条7送到水平轨道12上，提升汽缸11带动水平轨道12，将板条7提升到旋转推动轮10下，板条7与旋转推动轮10产生摩擦，在摩擦力的作用下，板条7前行，实行自动上料。本实用新型薄膜电容器生产用全自动板条上料机工作效率高，对操作工的熟练程度要求低，并且，一人可操作多台机器，彻底改变，薄膜电容器后道工序生产需要大量人员的现状。