[实用新型]一种轻质高强夹层结构木塑复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木塑复合板材。

背景技术

木塑复合材料(wood-plastics composites，简称WPC)是由一种或多种纤维素材料和一种或多种热塑性塑料经由塑料加工工艺复合加工或进一步加工而成的材料或产品，具有防腐、防潮、部分可降解性、环境污染小、成本低、吸水性小、力学性能优良、抗老化、尺寸稳定性好、不开裂等优点，又有类似木材的加工性。在建筑、汽车、室内外地板及装饰材料等行业的应用愈来愈广泛。然而，木塑复合材料的密度大(在0.9～1.05g/cm³)，运输和使用操作不方便，用料多成本高。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有木塑复合材料密度偏大、重量大、运输和使用操作不便、原料消耗大的问题，提供一种轻质高强夹层结构木塑复合板材。

本实用新型轻质高强夹层结构木塑复合板材包括芯层材料，轻质高强夹层结构木塑复合板材还包括上表层材料和下表层材料，芯层材料设置在上表层材料和下表层材料之间，且芯层材料与上表层材料和下表层材料之间熔融压合。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型轻质高强夹层结构木塑复合板材，表层为无AC发泡剂的材料，可形成密实的表层材料，中间为加入AC发泡剂的材料，可形成疏松的芯层材料，表层与芯层直接熔融压合，无需胶合或二次复合，一次成型。该轻质高强夹层结构木塑复合板材可加工成大尺寸面板，幅面达1.22×2.44mm，抗弯强度35MPa，密度小(为0.5～0.8g/cm)，原料消耗小，性能优良，隔音、隔热和减震效果好，质量较轻，搬运和加工方便，加工过程简单，表芯层熔为一体连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型轻质高强夹层结构木塑复合板材的示意图，其中1为上表层材料，3为下表层材料，2为芯层材料；图2为具体实施方式二中热压前坯料在模框里铺放的示意图，其中4为厚度规，5为模框，1为上表层材料，3为下表层材料，2为芯层材料，6为上盖板。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式轻质高强夹层结构木塑复合板材包括芯层材料2，轻质高强夹层结构木塑复合板材还包括上表层材料1和下表层材料3，芯层材料2设置在上表层材料1和下表层材料3之间，且芯层材料2与上表层材料1和下表层材料3之间熔融压合。

本实施方式轻质高强夹层结构木塑复合板材一次成型的制造方法(结合图2说明)，按以下步骤进行：一、将木粉与热塑性塑料粉末按重量比60～50∶40～50混合，再加入偶联剂，形成混合物，将混合物放入高混机内混合10min，得到表层材料；二、将木粉与热塑性塑料粉末按重量比50～30∶50～70混合，再加入偶联剂和AC发泡剂，形成混合物，将混合物放入高混机内混合10min，得到芯层材料；三、在模框内的两端放置厚度规来控制板材厚度为6～16mm；四、将厚度为2～5mm的表层材料铺装在模具内作为下表层材料3，然后铺放厚度为2～10mm的芯层材料2，再铺放厚度为2～5mm的表层材料作为上表层材料1，然后在模框上覆盖模具的上盖板，得到铺好坯料的模具；五、铺好坯料的模具预热到120～140℃，然后移送到热压机中，在压力为3～6MPa，在180～185℃条件下压制6～12min，然后减小压力至0.3～1.3MPa，继续热压2～4min；六、热压结束后冷却至60～75℃定型，然后将模具中板材卸下，即完成轻质高强夹层结构木塑复合板材一次成型的制造；其中步骤一中偶联剂的加入量为热塑性塑料粉末质量的3％～6％；步骤二中偶联剂的加入量为热塑性塑料粉末质量的3％～6％；步骤二中AC发泡剂的加入量为热塑性塑料粉末质量的0.5％～1.5％。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：轻质高强夹层结构木塑复合板材是为由木粉、热塑性塑料粉末和偶联剂组成的上表层材料(1)和下表层材料(3)再与由木粉、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂组成的芯层材料(2)通过熔融压合连接。其它与具体实施方式一相同。