[实用新型]一种带直线导轨式活塞压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞式工艺用气体压缩机，具体是一种带直线导轨式活塞压缩机。 

背景技术

传统活塞式压缩机的十字头与滑道采用滑动摩擦，相对摩擦阻力较大，相互摩擦表面温升较高，因此需要的安装间隙比较大，容易引起十字头在压缩机运转过程中产生跳动，跳动值传至活塞杆时进一步得到放大，引起填料动密封的提前失效，同时，由于摩擦阻力较大，还产生了一部分无用功，对整个机组的节能降耗不力。 

另一方面，由于传统的十字头结构设计间隙比较大，引起活塞杆的下沉，使迷宫式压缩机结构，不能用于卧式压缩机，迷宫式压缩机的大型化受到限制。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种带直线导轨式活塞压缩机，减少了传统十字头部位的摩擦值，降低了活塞杆下沉及运行过程中的跳动；降低功率消耗，延长填料及活塞环的运行寿命，使迷宫式压缩机结构能用于卧式压缩机，迷宫压缩机结构大型化成为可能。 

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供一种带直线导轨式活塞压缩机，它包括机身组件，曲轴组件，连杆组件，中体组件，十字头组件，活塞杆，主填料密封组件和活塞组件，副密封组件，接筒和导轨，在连杆组件的一侧设有所述的曲轴组件，曲轴组件的外侧设有机身组件，连杆组件的周向设有中体组件，在连杆组件的另一侧设有十字头组件，十字头组件的一侧设有活塞杆，活塞杆的另一侧设有所述的主填料密封组件，主填料密封组件的另一侧设有所述的活塞组件，在活塞组件的另一侧设有所述的副密封组件，副密封组件的另一侧设有所述的接筒，接筒内设有导轨。

所述的活塞杆为贯穿式活塞杆。

所述的曲轴组件、连杆组件、十字头组件、活塞杆、主填料密封组件和副密封组件在同一轴线上。

在压缩机中体下位滑道、十字头下部及接筒内加工出用以安装直线导轨的凹槽。

活塞杆的末端加工安装螺纹。

有益效果：本发明提供的一种带直线导轨式活塞压缩机，不仅压缩机功耗降低，使压缩机更加节能，而且使活塞环及密封填料的运行寿命大大提高，提高了机组的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。 

如图1所示为本实用新型的结构示意图，在连杆组件3的一侧设有曲轴组件2，曲轴组件2的外侧设有机身组件1，连杆组件3的周向设有中体组件4，在连杆组件3的另一侧设有十字头组件5，十字头组件5的一侧设有活塞杆6，活塞杆6的另一侧设有主填料密封组件7，主填料密封组件7的另一侧设有活塞组件8，在活塞组件8的另一侧设有副密封组件9，副密封组件9的另一侧设有接筒10，接筒10内设有导轨11。 

曲轴组件2、连杆组件3、十字头组件5、活塞杆6、主填料密封组件7和副密封组件9在同一轴线上，在压缩机中体下位滑道、十字头5下部及接筒10内加工出用以安装直线导轨11的凹槽，在副密封组件9的外侧加设接筒，在贯穿式活塞杆6的尾部加工安装螺纹，用以固定直线导轨11的滑动部位，保证了活塞8运动的直线度，解决了活塞杆6的摆动及受力平衡的问题，减少了传统十字头部位的摩擦值，降低了活塞杆下沉及运行过程中的跳动，降低功率消耗，延长填料及活塞环的运行寿命，使迷宫式压缩机结构能用于卧式压缩机，迷宫压缩机结构大型化成为可能。 

本实用新型提供一种带直线导轨式活塞压缩机，不仅压缩机功耗降低，使压缩机更加节能，而且使活塞环及动密封填料的运行寿命大大提高，提高了机组的运行稳定性，更重要的是为大型卧式迷宫式压缩机的开发奠定了基础。