[实用新型]一种用于注胶机的锁模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于注胶机的锁模装置。      

背景技术：

　目前中国生产注塑机的厂家较多，注塑机的结构形式有立式和卧式两种，在现有技术中，常用的注塑机锁模装置是采用油缸推动机铰机构，经机铰机构将力放大后，作用在锁模装置的中板上产生更大的锁模力，在模具厚度变化时需调模，调模不合适，所注塑出的产品会出现飞边毛刺等缺陷。另外，即使模具的厚度固定不变，长期使用后，机铰机构的磨损也会使产品产生飞边毛刺等缺陷，需重新调模。

发明内容：

为了克服现有现有技术设备的不足，本实用新型提供一种防止模具损坏、系统刚度大，锁模力分布均匀的注胶机的锁模装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：包括滑轨，在滑轨上从左向右依次设有前板、中间板和后板，在中间板和后板下端设有滑座，在中间板和后板的上下两端套有拉杆，在前板上端的前侧设有锁模油缸，在后板与中间板下端之间设有复位油缸，在复位油缸上部设有高压锁模油缸。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

它结构精妙、简洁实用、安全可靠，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少，调模速度非常快，节省换模时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-滑轨、2-有前板、3-中间板、4-后板、5-滑座、6-拉杆、7-锁模油缸、8-复位油缸、9-高压锁模油缸。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种用于注胶机的锁模装置的具体实施方式：包括滑轨1，在滑轨1上从左向右依次设有前板2、中间板3和后板4，在中间板3和后板4下端设有滑座5，在中间板3和后板4的上下两端套有拉杆6，在前板2上端的前侧设有锁模油缸7，在后板4与中间板3下端之间设有复位油缸8，在复位油缸8上部设有高压锁模油缸9。

合模时，先启动快速锁模油缸7拉动中间板3，带动滑座5、后板4、高压锁模油缸9、复位油缸8在滑轨1的导轨面上沿拉杆6左移，完成合模后，在后板4上的活塞缸套中注入高压油，高压锁模油缸9产生高压锁模为，推动中间板3闭模，当完成注塑后，高压油室泄压，启动复位油缸8拉动中间板3使高压锁模油缸9复位，再启动快速锁模油缸7快速开模。

本实用新型安全可靠，简洁实用、安全可靠，开锁模动作又快又稳，节省换模时间，防止模具损坏；系统刚度大，锁模力分布均匀，安全、高效，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少。