[实用新型]电池贮能材料原料液精密过滤机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种电池材料加工设备，具体是涉及一种电池贮能材料原料液精密过滤机。

背景技术

以球形氢氧化镍为正极材料的镍氢电池，是市场上使用最早、最普遍的电池，因其具有价格低廉、能量密度大、安全、循环使用寿命长等特点被人们广泛应用于电子、电动、移动设备等。

球形氢氧化镍的质量直接影响到镍氢电池的性能，而作为球形氢氧化镍的原材料硫酸镍质量必须达到制取球形氢氧化镍的工艺要求才能确保球形氢氧化镍的质量。硫酸镍的制取不仅对原料有明确的要求规定，而且对设备也有相应的要求。在制取高纯度硫酸镍的最后一道工序中，都必须经过滤这一环节，其对过滤设备结构、材质必须达到制取硫酸镍的工艺要求。

现有过滤机主要存在以下问题：

原过滤器的罐壳、衬管、管板均为A3钢衬胶，其使用寿命短、易腐蚀，杂质极易落到过滤溶液中，影响质量、性能。

原设备滤芯为陶瓷滤芯，在酸性、碱性过滤液中，滤芯容易破碎，不易再生多次使用，而且陶瓷滤芯的价格比较昂贵。

原设备为立式过滤机，其所占空间高度比较大，拆装不方便。

原过滤器的底部封头与机体焊接形成一整体，滤芯清洗时拆装不便捷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电池贮能材料原料液精密过滤机，过滤精度高、清洗时拆装便利、杂质不易脱落、可反复循环再生、使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案如下：

电池贮能材料原料液精密过滤机，包括卧式圆柱体罐体，所述罐体底部设有支架，所述罐体的左、右两侧均通过螺栓安装有椭圆封头，其特征在于，所述罐体的两侧均设有管板，两侧管板之间安装有多根管状滤芯，所述管状滤芯内套有管状衬管，所述衬管表面开有2～3mm小孔，所述衬管右端穿过右侧管板，并伸入右侧椭圆封头内15～20mm。

进一步，所述滤芯两端与两侧管板密封。

进一步，所述衬管的左端与左侧管板密封。

较为完善的是，所述罐体顶部连接有进料管，进料管另一端与离心泵连接。

较为完善的是，所述罐体底部设有排污口。

较为完善的是，所述右侧椭圆封头连接有出料管。

较为完善的是，滤芯的直径为30～40mm，衬管的直径为8～10mm。

较为完善的是，所述滤芯为聚丙烯纤维喷塑管。

较为完善的是，所述罐体、椭圆封头、管板和衬管均由PP材料制成。

本实用新型过滤机，由于该过滤机为卧式过滤机，维修、清洗时拆装较为便利；罐体及内部元件均为PP料，杂质不易脱落在成品中；滤芯采用聚丙烯纤维喷塑管，纳污能力强，使用寿命长，不需要经常更换，清洗便捷，充分保证过滤产品的质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，电池贮能材料原料液精密过滤机，包括卧式圆柱体罐体1，罐体1底部设有支架11，罐体1的左、右两侧均通过螺栓安装有椭圆封头(7和8)，罐体1的两侧均设有管板12，两侧管板12之间安装有多根管状滤芯4，管状滤芯4内套有管状衬管6，衬管6表面开有2～3mm小孔13，衬管6右端穿过右侧管板12，并伸入右侧椭圆封头8内15～20mm，衬管6的直径为8～10mm，滤芯4为聚丙烯纤维喷塑管，直径为30～40mm。

滤芯4的两端与两侧管板12密封，衬管6的左端与左侧管板密封。

罐体1顶部连接有进料管3，进料管3另一端与离心泵2连接，罐体1底部设有排污口10。

罐体1右侧的椭圆封头8连接有出料管9。

罐体1、椭圆封头(7和8)、管板12和衬管6均由PP材料制成。

本实用新型的工作原理为：

保持排污口10的阀门处于关闭状态，保持进料管3和出料管9处于打开状态，开启离心泵2，通过离心泵2将原料打入罐体1中。

原料进入罐体1中，在滤芯4的过滤作用下，一些直径大于0.5um的颗粒、大分子有机物和油状物等被吸附在滤芯4表面，液体则进入滤芯4管内。滤液通过衬管6表面的小孔13进入衬管6内，通过衬管6到达密封腔内(椭圆封头8)，经出料管9输送到贮罐用于生产。