[实用新型]可移动在线清辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金装置，尤其涉及一种辊面清洁装置。

背景技术

在冶金生产领域，目前取向硅钢生产工艺中的退火过程为：脱碳退火→环形炉退火→热拉伸退火。其中，在脱碳退火工序前必须在带钢表面涂覆氧化镁，使得带钢表面在高温退火过程中形成取向硅钢底层，然后在热拉伸退火过程中需要将残余的氧化镁粉尘清洗干净，然后才可以在带钢表面进行绝缘涂层。因此，热拉伸机组在生产取向硅钢的过程中，在涂层前必须将带钢表面彻底清洗干净，只有这样方能确保绝缘涂层的表面质量。但是，日常生产过程中往往容易出现各类异常状况，使得涂层前的带钢表面没有达到工艺所要求的干净的效果，其主要表现为以下几方面：

(1)由于机组清洗段状态不稳定，带钢表面残存的氧化镁没有彻底清洗干净，从而在带钢表面形成了氧化镁残留缺陷，在机组运转过程中容易污染工作辊的辊面，如果没有及时对辊面进行清理，则辊面的赃物将直接影响带钢表面，进而影响涂层质量；

(2)热拉伸机组在日常生产过程中，由于来料边裂严重，工艺段经常发生各类停机现象，而涂层工序前是酸洗清洗工艺，一旦停机以后，带钢表面总含有过多的酸液，如果不进行清理，在涂层过程中带钢表面酸液将与绝缘涂料发生化学反应，直接导致涂层花纹缺陷；

(3)机组反复停机会造成带钢表面出现过酸洗现象，带钢表面过酸洗的腐蚀异物会粘附在机组工作辊的辊面上，从而使辊面不干净，当后行带钢运行时，导致带钢表面出现点状斑点，在涂覆绝缘涂层以后，在带钢表面显示为“小白点”缺陷。

基于上述原因，当进行涂层工序前的工作辊辊面存在污物时，作业人员必须停机对辊面进行清擦或清洗。停机清洗工作辊辊面一方面直接造成了带钢表面的“小白点”缺陷，另一方面也给作业人员带来了安全隐患，此外其还降低了机组的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可移动在线清辊装置，其能够实现在机组不停机的状态下，对工作辊的表面进行在线清洁，从而保证工作辊的表面清洁度，进而保证带钢的表面质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种可移动在线清辊装置，其设置于一工作辊一端的旁侧，其包括：

一安装台，其上设有一对导轨，所述导轨沿工作辊的轴向方向设置；

一移动平台，其下表面设有一对卡槽，所述卡槽与所述导轨匹配以使移动平台可沿导轨在工作辊的轴向方向上移动；

一移动平台驱动装置，其与所述移动平台连接，驱动其沿着所述导轨移动；

一擦拭元件，其设置于所述移动平台的上表面，对工作辊的表面进行擦拭。

上述可移动在线清辊装置中的擦拭元件，可在移动平台驱动装置的驱动作用下随着移动平台沿着导轨在工作辊的轴向方向上移动，由于工作辊自身可以自转，故擦拭元件可以实现对整个工作辊面的清洁。

优选地，所述可移动在线清辊装置还包括一擦拭元件进给装置，其与所述擦拭元件连接，所述擦拭元件进给装置驱动擦拭元件在“接触工作辊表面”工位和“离开工作辊表面”工位间切换。

优选地，所述移动平台驱动装置包括：

一丝杆，其沿工作辊的轴向方向设置，并与所述移动平台连接；

一电机，其与所述丝杆连接，驱动所述丝杆转动。

优选地，所述擦拭元件进给装置为一气缸，其设置方向与工作辊的轴向方向垂直，进而驱动擦拭元件接触工作辊或离开工作辊。

优选地，所述擦拭元件与工作辊表面接触的接触面呈内凹的圆弧形，该圆弧形的弧度与工作辊的辊面匹配。

本实用新型所述的可移动在线清辊装置由于采用了上述技术方案，提高了热拉伸退火机组的涂层质量，避免了由于工作辊面的不干净而造成的涂层缺陷，其较之现有的停机清辊的方法，杜绝了清辊时的人机结合而产生的安全隐患，减少了机组停机清辊的维护时间，有效发挥了机组的作业产能。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的可移动在线清辊装置做进一步说明。

图1为本实用新型所述的可移动在线清辊装置的结构示意图。

图2为图1所示的可移动在线清辊装置的侧面视图。

具体实施方式