[实用新型]一种全焊接阀体管线球阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种全焊接阀体管线球阀。

背景技术

目前使用的全焊接阀体管线球阀，首先其埋弧焊坡口呈直槽形或V槽形，不利于排渣、排汽，焊缝易产生渣孔、汽孔，影响焊缝的强度，焊缝应力集中，热影响区残余应力大，焊件的热变形大，可能会产生应力裂纹而缩短阀门的使用寿命，且使阀门密封副产生间隙而不能密封。其次，其阀座是由支撑圈和活塞组件组成的双体组合式结构，增大了阀座和阀体的体积；第三，其阀盖为整体结构，造成填料或密封圈无法更换；第四，其阀座仅有一个密封面，且座后密封结构也是靠一只或一组直径相等的密封圈来实现，且阀杆的密封也采用“外置式”，这些既影响了阀门的密封性能，也使密封圈易损坏，影响了阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供焊接精度高、焊接应力小、焊缝韧性高、体积小、密封性能好的一种全焊接阀体管线球阀。

本实用新型采取的技术方案是：一种全焊接阀体管线球阀，包括左右阀体、中阀体、球体、阀座支撑圈、衬板、轴承组件、弹性件、阀杆和阀盖组件，其特征在于阀盖组件设在中阀体的上部且位于中阀体外，衬板、球体依次设在中阀体内，阀杆穿过阀盖组件后装在中阀体上；左右阀体设在中阀体、衬板和球体的两端，中阀体与左右阀体之间的衔接处具有窄间隙埋弧焊坡口，左右阀体通过定位销定位并与衬板相连接，左右阀体和球体之间设有阀座支撑圈，球体与衬板之间通过轴承组件衔接，在左右阀体上且与阀座支撑圈的衔接处分别设有弹性件。

所述的一种全焊接阀体管线球阀，其窄间隙埋弧焊坡口的底部呈圆弧形，其圆弧形的半径为6～10mm，两边的斜角为3～7°，坡口间隙为12～16mm。

所述的一种全焊接阀体管线球阀，其阀盖组件包括上轴套和压盖，压盖位于上轴套上，阀杆穿过压盖、上轴套后再装在中阀体上。

所述的一种全焊接阀体管线球阀，它包括阀座主密封圈和阀座副密封圈，大直径座后密封圈和小直径座后密封圈，以及具有双活塞效应的增大密封圈；其中，阀座主密封圈设在阀座支撑圈的靠近外周部的位置上且与球体的球面衔接处，阀座副密封圈设在阀座支撑圈的靠近内周部的位置上且与球体的球面衔接处；大直径座后密封圈设在阀座支撑圈的中外圆上且与左右阀体的衔接处，小直径座后密封圈设在阀座支撑圈的小外圆上且与左右阀体的衔接处，在阀座支撑圈的小外圆的台阶面以及与之相配合的左右阀体内圆的台阶面之间形成的空间处设有具有双活塞效应的增大密封圈。

所述的一种全焊接阀体管线球阀，其若干密封件还包括阀杆主密封圈、阀杆副密封圈和阀杆主防火密封圈、阀杆副防火密封圈；阀杆主密封圈设在上轴套上且与阀杆衔接处，阀杆副密封圈设在压盖上且与阀杆衔接处，阀杆主防火密封圈设在上轴套与阀体之间，阀杆副防火密封圈设在压盖与上轴套之间。

采用本实用新型，一是通过窄间隙埋弧焊坡口的重新设计，并采用最后一道工序焊接，焊接工艺参数为低线能量，焊接时应力小，容易排气排渣和脱渣，使焊接具有极低变形，焊缝根部不会产生热裂纹；二是增大的密封圈使阀座呈整体结构，减小了体积；三是通过上轴套和压盖的分别设置，实现了阀杆的内置式密封和外置式密封兼有的功能，四是采用座后密封，可有效地减小阀座主副密封面的密封比压和阀门启闭力矩，提高了阀门密封性能，延长了密封件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖示图。

图2是本实用新型的球体密封处的放大示意图。

图3是本实用新型的阀杆密封处的放大示意图。

图中序号表示：左右阀体1、中阀体2、定位销4、衬板5、轴承6、止推轴承7、球体8、阀杆9、阀座副密封圈10、阀座主密封圈11、阀座支撑圈12、小直径座后密封圈13、增大密封圈14、大直径座后密封圈15、弹性件16、窄间隙埋弧焊坡口17、阀杆主防火密封圈18、阀杆主密封圈19、阀杆副密封圈20、上轴套21、阀杆副防火密封圈22、压盖23、阀座支撑圈中外圆25和阀座支撑圈小外圆26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2、图3，该包括左右阀体1、中阀体2、球体8、阀座支撑圈12、衬板5、轴承组件、弹性件16、阀杆9、阀盖组件和若干密封件，其中的轴承组件包括轴承6和止推轴承7，其中的阀盖组件包括上轴套21和压盖23，其中的若干密封件包括阀座主密封圈11和阀座副密封圈10，大直径座后密封圈15和小直径座后密封圈13，以及具有活塞效应的增大密封圈14，阀杆主密封圈19和阀杆副密封圈20，阀杆主防火密封圈18和阀杆副防火密封圈22。