[实用新型]一种阀门部件

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷、空调、热泵的技术领域,具体涉及一种阀门部件。

背景技术

在制冷、空调、热泵等系统中,热力膨胀阀是基本的控制部件之一。热力膨胀阀通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机吸入段的过热度来控制阀的开度大小，从而实现对系统制冷剂的流量调节和节流降压的作用。制冷剂经过热力膨胀阀的节流降压后，从高温高压的液体状态变为低温低压的液体状态，才能在蒸发器中汽化吸热。热力膨胀阀能够自动调节蒸发器中的供液量，使供液量与蒸发器热负荷相匹配，从而使蒸发器出口的制冷剂蒸汽维持在一定的过热度。

如图1所示，为现有的一种热力膨胀阀的结构示意图。如图1所示，该热力膨胀阀主要由动力头部件、阀体部件及调节机构组成。如图所示，调节机构包括调节座12、调节杆13、弹簧座17、卡簧18及卡簧槽19。调节座12通过螺纹副结构与阀体11连接。调节杆13插入调节座12中，并通过O型密封圈与调节座12的下部密封。调节杆13的作用是在系统调试运转中，用以调整弹簧的压紧程度来调整膨胀阀的开启过热度。调节杆13上具有圆形台阶部14与调节座12的台阶部相配合起到限制调节杆13沿轴向向下移动的作用。“凸”字形的弹簧座17从调节杆13的上方套入并位于圆形台阶部14的上方。弹簧座17的大径部与调节座12通过螺纹副结构连接。弹簧座17与调节杆13配合后相互之间不发生周向转动。随着调节杆13的转动，弹簧座17在螺纹的作用下相对于调节座12发生上下移动来调节弹簧的伸缩量。如图所示，为了限制调节杆13轴向向上移动，在调节杆13上设置有卡簧槽19，并在卡簧槽19内安装有卡簧18，卡簧18一端面与调节座12的端面接触并能发生相对转动。调节过程中，若轴向向上推动调节杆13，卡簧18会阻挡调节杆13沿轴向向上移动。

前述结构的热力膨胀阀，顺时针旋转调节杆13可使弹簧座17沿轴向向上移动，压缩弹簧使阀的静止过热度增加。逆时针旋转调节杆13可使弹簧座17轴向向下移动，弹簧压缩量减小使阀的静止过热度减小。如图所示，来自冷凝器（未示出）的高压流体从入口接管A'进入，节流降压后从出口接管B'流入蒸发器（未示出）。膜片的上部承受来自感温包的使阀开启的压力。膜片下部承受弹簧的张力和蒸发器出口的压力，使阀关闭。

根据系统要求，绝大部分热力膨胀阀要求静止过热度（膨胀阀刚好处于关闭位置时的过热度）可调。因而，阀中设有过热度调节机构，并且要求调节过程中调节杆不发生轴向向上移动。因为，若调节过程中调节杆轴向向上移动，则弹簧的压缩量为调节的位移加上调节过程中调节杆轴向向上移动的位移，则当调节结束后，在弹簧的弹力作用下，调节杆又会回到调节前的位置，弹簧的压缩量会发生改变，影响调节精度。

现有结构的热力膨胀阀虽然通过卡簧及卡簧槽的设置实现了防止调节杆沿轴向向上移动的作用。但是，上述结构存在如下不足;

第一，卡簧槽的设置会影响O型密封圈的装配，并且存在划伤或划破密封圈的风险而可能影响密封效果；

第二，卡簧的装配较麻烦；

第三，调节机构的外露部分不够美观。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种装配方便、密封性能好且调节机构外露

部分美观的阀门部件。

为了解决上述的技术问题，本实用新型的阀门部件包括阀体，与所述阀体固接的调节机构，所述调节机构包括与所述阀体相连接的调节座，插入所述调节座的调节件，所述调节件具有与所述调节座配合限制其自身向下运动的限位部，所述调节件外部还设置有限位件，所述调节件可相对于所述限位件转动，所述限位件与所述调节座配合后，相对于所述调节座不会发生周向转动和轴向移动。 

优选地，如上所述结构的阀门部件，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母与所述调节座通过螺纹副结构连接。

优选地，如上所述结构的阀门部件，所述限位件与所述调节座过盈配合压接。

优选地，如上所述结构的阀门部件，所述限位部为与所述限位件相抵接的圆形台阶。

进一步地，如上所述结构的阀门部件，所述调节件在限位部上方还依次具有周向导向段和轴向导向段，所述限位件套入所述轴向导向段后与所述周向导向段配合。

进一步地，如上所述结构的阀门部件，所述周向导向段与所述限位件的接触面的粗糙度小于1.6。

优选地，如上所述结构的阀门部件，所述限位件与所述周向导向段间隙配合。

优选地，如上所述结构的阀门部件，所述周向导向段为圆柱形，所述轴向导向段为横截面呈正六边形的正六面体。