[实用新型]管路堵漏的胶粘剂快速固化夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以胶粘剂对破损管路修补堵漏时，用于使胶粘剂加速固化的管路夹具。

背景技术

随着机械和化工设备的机、电、液、气一体化程度日益提高，高压油、气管路在机械和化工设备中的应用日趋广泛，某些高压油、气一旦泄漏，会造成难以预计的事故。因此，管路系统运行的安全可靠性显得十分重要。

由于各种损伤原因，高压油、气管路往往会产生破损而泄露，导致整机工作的瘫痪。目前，可适宜堵漏的胶粘剂，普遍存在固化时间长(固化时间达数小时乃至数十小时)，且胶体密实度低的问题，难以满足快速堵漏的实际需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管路堵漏胶粘剂快速固化夹具，它用于对破损的高压油或高压气管路堵漏时进行胶粘剂注胶，并使胶粘剂快速固化。

本实用新型夹具包括管夹和连接在管夹两端的两个环状堵头，所述管夹由上半管夹和下半管夹组成，上、下两半管夹均设有夹层，夹层内设有电热丝；所述环状堵头由上半环和下半环组成，环状堵头的环内直径小于管夹的内径，从而在管夹两端的两个环状堵头之间形成注胶空间。

所述上半管夹设有与注胶空间相通的注胶口。

所述上半管夹设有电热丝接线端。

所述上、下两半管夹均设有径向延伸的耳板，上、下两半管夹之间通过耳板以螺栓连接成整体管夹。

所述环状堵头的上、下两半环分别与上、下两半管夹通过螺钉连接。

所述管夹的内径与环状堵头的环内直径之差为8～10mm。

进行管路堵漏操作前，先选择规格相符的本实用新型夹具，即选择环内直径与待堵漏管路(即泄漏管路)的外径相一致的环状堵头及相应的管夹。将上、下两半管夹夹接于管路破损部位的管段外，并装好两端的环状堵头。由于环状堵头的环内直径小于管夹的内径，从而在管夹与泄漏管路之间形成环形的注胶空间。从注胶口注入胶粘剂，胶粘剂充满的环形间后，接通电源，电热丝加热，使胶粘剂加速固化。本夹具可承受50MPa～60MPa的压力，利用高用高压注射枪将胶粘剂注入夹具，由于高压作用，注胶体具有很高的密实度，且利用夹具中电阻丝通电发热作用，促进胶粘剂的快速固化。本夹具可对工作状态下的高压管路实施注胶堵漏，而不影响管路系统的正常运行，提高工作效率。

附图说明

图1是本夹具的立体结构示意图。

图2表示本夹具夹接有管路状态的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图中，1-上半管夹、1-1-上耳板、2-夹层(内装电热丝)、3-螺钉、4-上半环、5-下半环、6-下半管夹、6-1-下耳板、7-螺栓、8-电热丝接线端、9-注胶口、10-待堵漏管路、注胶空间11。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型夹具的结构。

见图1、图2和图3，上半管夹1和下半管夹6之间通过耳板3以螺栓7连接成整体管夹。管夹两端分别装有环状堵头，该环状堵头由上半环4、下两半环5组成，通过螺钉3分别与上半管夹1、下半管夹6连接。上、下两半管夹均设有夹层2，夹层内装有电热丝。

环状堵头的环内直径小于管夹的内径，从而在管夹两端的两个环状堵头之间形成环形注胶空间11，由注胶口9可用高压注射枪向注胶空间11内注入胶粘剂，然后将电阻丝接线端8与电源连接。若在野外作业或现场无220V电源的条件下，可利用蓄电池，经逆变器实现通电。

待胶粘剂固化后，拆卸夹具，管路10的破损所在管段即覆有一层已固化的胶粘剂，厚度为4～5mm，完成管路的堵漏操作。