[实用新型]螺旋密封圈加工装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别地，是一种用于加工螺旋形密封圈的加工装置。

背景技术

在液压油缸的工作中，需要通过液压油推动活塞作功，因此需要保证活塞与油缸内壁之间的气密性，为此，活塞上一般都添设有两个环形密封圈，各密封圈的相互压紧后装配于活塞密封圈槽内，各密封圈均开设有一个装配缺口，在装配时，各密封圈的装配缺口沿周向相互错开，对于该种橡皮圈，在装配时需要仔细调整各圈橡皮圈之间的位置关系，因此装配过程麻烦，由此，本申请人在另一份专利中提出一种螺旋形密封圈，其拉开后，形态如图3所示，该种螺旋形密封圈可以实现一次装配，其装配过程较为简单。

然而，对于该种螺旋形密封圈，虽形态与弹簧相似，但弹簧与橡胶的材质不同，因此，无法使用现成的弹簧加工设备对其进行制造，故而需要设计专用的加工装置，对其进行制造。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋密封圈加工装置，该装置可以方便地生产螺旋密封圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋密封圈加工装置包括中心柱，所述中心柱外侧套有一管体，所述中心柱与管体之间形成管形腔；所述中心柱与管体在所述管形腔的入口处齐平，且在所述管形腔的出口侧，所述中心柱伸出所述管体，且所述管形腔的出口侧设有可绕所述中心柱周向匀速切割的环切刀具；所述管体外侧缠绕有可通入冷却剂的冷却管。

进一步地，所述管体为金属管，且所述中心柱为非金属柱，从而使所述管形腔内的热量可以快速转移至所述管体外部，以降低管形腔内的温度，使管形腔内的橡胶熔液快速凝固。

进一步地，所述中心柱和管体在所述管形腔的入口处环周向均匀分布有径向连接杆，所述径向连接杆的直径不大于1mm，从而保证中心柱和管体的同轴度。

作为优选，所述环切刀具为薄片状圆刀。

本实用新型的有益效果在于：可使所述中心柱与管体在所述管形腔的入口侧连接于橡胶挤出机的出口，挤出机向所述管形腔内不断挤入熔融橡胶，从而迫使橡胶体向管形腔的出口处移动，在此过程中，由于所述管体外侧的冷却管的作用，使橡胶熔液迅速凝固，移动至管形腔出口处时，基本已成固态，此时，所述环切刀具给管状的固体橡胶作匀速环切动作，该动作与橡胶体的直线移动相合成，即可连续切出所需螺旋密封圈。

附图说明

图1是本螺旋密封圈加工装置的结构示意图。

图2是本螺旋密封圈加工装置的工作示意图。

图3是螺旋密封圈在拉开后的示意图。

图4是本螺旋密封圈加工装置中，中心柱和管体在管形腔入口处的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1所示的实施例中，该螺旋密封圈加工装置包括中心柱1，所述中心柱1外侧套有一管体2，所述中心柱1与管体2之间形成管形腔12；所述中心柱1与管体2在所述管形腔12的入口处(即直线箭头指向处)齐平，且在所述管形腔12的出口侧，所述中心柱1伸出所述管体2；所述中心柱1与管体2在所述管形腔12的入口处的正视图如图4所示，中心柱1和管体2之间环周向均匀分布有径向连接杆120，所述径向连接杆120的直径不大于1mm，从而保证中心柱1和管体2的同轴度；并且，由于限制了连接杆120的直径，又由于经过该连接杆120处的橡胶体为熔融态，故不影响橡胶的成型；

所述管形腔12的出口侧设有可绕所述中心柱1周向匀速切割的环切刀具4，该环切刀具4为薄片状圆刀，其环切方向如图1中曲线箭头所示，该环切刀具4可以通过曲柄连接于车床、镗床等旋转加工机床，从而实现环切；

所述管体2外侧缠绕有可通入冷却剂的冷却管3；一般地，该冷却管3可由铜管或铝管构成，冷却剂则可以为冷水。

上述的螺旋密封圈加工装置，所述管体2为金属管，且所述中心柱1为非金属柱，从而使所述管形腔12内的热量可以快速转移至所述管体2外部，以降低管形腔12内的温度，使管形腔12内的橡胶熔液快速凝固。