[实用新型]电池负极片点焊机落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落料装置，特别是指一种电池负极片点焊机落料装置。

背景技术

目前电池负极片点焊机用于对负极片与焊带进行点焊，在工作时，负极片在输送带上输送，点焊完成后，由输送带直接输送，然后落料到收料箱内，而这种直接落料的方式对于负极片的损害是极大的，首先落料时是存在一定的高度，落料不整齐，对于后续的收集也造成一定困难，更严重的是落料时会折损负极片，从而造成产品的合格率不高，严重影响了生产效率和经济效率。

实用新型内容                  

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电池负极片点焊机落料装置，该落料装置结构简单，无需人工操作，且落料效果好，避免了落料时对负极片造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池负极片点焊机落料装置，所述落料装置安装于点焊机的输送末端，包括L形的导料槽，所述导料槽的水平板部与点焊机的输送带平齐，所述导料槽的竖直板部上水平滑动安装有安装板，所述安装板由水平驱动装置驱动，所述安装板上固定有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆朝下设置且连接吸盘固定板，所述吸盘固定板上固定安装有用于吸取负极片的吸盘。

作为一种优选的方案，所述 吸盘固定板包括两个条状的安装槽孔，所述吸盘约束于所述安装槽孔内，从而吸盘可以在安装槽孔内随意调整固定的位置，从而适应各种不同长度的负极片的生产要求。

作为一种优选的方案，所述安装板通过水平光杆水平滑动安装在竖直板部上，所述水平驱动装置为水平气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种电池负极片点焊机落料装置，所述落料装置安装于点焊机的输送末端，包括L形的导料槽，所述导料槽的水平板部与点焊机的输送带平齐，所述导料槽的竖直板部上水平滑动安装有安装板，所述安装板由水平驱动装置驱动，所述安装板上固定有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆朝下设置且连接吸盘固定板，所述吸盘固定板上固定安装有用于吸取负极片的吸盘，因此，在工作过程中，负极片经输送带输送到了导料槽，竖直气缸的活塞杆向下伸出，从而对东吸盘向下运动进而通过吸盘的负压吸力吸住负极片，此时，水平驱动装置驱动安装板水平滑动，从而使负极片离开导料槽，进而可以通过收料箱收集，整个过程无需人工操作，并且，吸盘吸住水平的负极片后又水平移动，落下时负极片成水平状态，从而保证负极片下落时不会端部碰撞收料箱而造成负极片损坏。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的吸盘固定板的结构示意图；

附图中：1.导料槽；11.水平板部；12.竖直板部；2.水平光杆；3.水平驱动装置；4.安装板；5.竖直气缸；6.吸盘固定板；61.安装槽孔；7.吸盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

一种电池负极片点焊机落料装置，如图1所示，所述落料装置安装于点焊机的输送末端，包括L形的导料槽1，所述导料槽1的水平板部11与点焊机的输送带平齐，所述导料槽1的竖直板部12上水平滑动安装有安装板4，该安装板4是通过两根水平光杆2水平滑动安装在竖直板部12上的，所述安装板4由水平驱动装置3驱动，其水平驱动装置3为水平气缸，水平气缸固定在竖直板部12上，其活塞杆与安装板4连接，从而可以驱动安装板4水平滑动。所述安装板4上固定有竖直气缸5，所述气缸的活塞杆朝下设置且连接吸盘固定板6，所述吸盘固定板6上固定安装有用于吸取负极片的吸盘7。所述 吸盘固定板6包括两个条状的安装槽孔61，所述吸盘7约束于所述安装槽孔61内，吸盘7可以在安装槽孔61内随意调整固定的位置，从而适应各种不同长度的负极片的生产要求。

本实用新型的工作原理是：首先点焊机的输送带将焊好的负极片输送到末端，然后负极片水平进入到导料槽1的水平板部11内，然后竖直气缸5的活塞杆向下运动，带动吸盘7向下运动负压吸住负极片，然后水平气缸动作将安装板4水平移动，从而将负极片移离导料槽1，而在导料槽1附近设有收料箱，从而当吸盘7处在收料盘上方时平稳落下，从而保证负极片下落时不会端部碰撞收料箱而造成负极片损坏。