[实用新型]一种鱼粉冷却机有效
申请号: | 201120345882.7 | 申请日: | 2011-09-14 |
公开(公告)号: | CN202232910U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 何信国 | 申请(专利权)人: | 何信国 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 536000 广西壮族自治区北海市合浦*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鱼粉 冷却 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是一种鱼粉冷却机,属于机械技术领域。
背景技术
在鱼粉生产过程中,将干燥后的鱼粉冷却是一道关键工序,只有把鱼粉冷却到室温状态下,才能进行包装贮存,如果把高于常规温度的鱼粉进行包装,很容易使鱼粉内部的温度进一步升高,进而引起鱼粉的发酵变质,降低鱼粉的质量,缩短贮藏期。在鱼粉生产过程中,干燥是一个必要的工艺过程,而干燥后必定会使鱼粉的温度升高,传统的鱼粉生产过程中的冷却方法,只是摊开晾放,或用风吹来加快冷却的速度。显然这些方法都太落后了,不适合产业化连续生产的需要,同时在晾放或风吹降温的过程中,难免有细菌的污染,晾放或风吹时也有空气污染的问题存在,所以提供一种鱼粉冷机对鱼粉生产是很有意义的,经过检索,并未发现有相关技术的披露。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种鱼粉冷却机,克服传统鱼粉生产过程中,鱼粉降温冷却只是单纯的手工操作,用落后的晾放或风吹方法降温的不足,解决鱼粉生产中鱼粉的机械化降温冷却,实现连续生产过程问题。
上述目的的实现,是因为采用了下述技术方案:一种鱼粉冷却机,主要由冷却机体构成,冷却机体上设置有进气口、出气口、进水口及出水口,在冷却机体两端设置有轴承座,在冷却机体与内腔之间设置一个冷却夹层,通过轴承座安装有一条横穿过冷却机体的旋转主轴,主轴上固定着推刀柄,推刀柄的顶端固定着搅拌推刀,相邻的推刀柄以角A 60-120°的角度相互错开并固定在主轴上,相邻推刀柄在主轴上的直线距离是10-80厘米,搅拌推刀直面与主轴同向,搅拌推刀斜面与搅拌推刀直面前端以角B成15-45°相接,使搅拌推刀与主轴的直线方向形成一个15-45°的角度。
采用上述措施的本实用新型,在冷却机体里面,设置有夹层,夹层中由水进行循环冷却,在冷却机体上还设置有进气口,由进气口进入的空气对鱼粉进行降温冷却,自鱼粉进入冷却机体后,从出料口出去时,温度已降至室温甚至低于室温,因此,采用本实用新型后,鱼粉降温冷却能实现持续性的生产,鱼粉质量得到保证,不受污染也不污染环境,生产效率提高,成本降低,本实用新型实施容易,科学合理。
为详细说明本实用新型,下面再结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详述。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型图1的A-A剖示图;
附图3是本实用新型图1的局部剖示放大图。
具体实施方式
如附图1所示,本实用新型有圆筒状的冷却机体1,在冷却机体1上设置有进料口1-1、出料口1-2,鱼粉从进料口1-1中进入,从出料口1-2中排出。冷却机体1上还设置有进气口2,出气口3,空气从进气口2进入冷却机体1的内腔4,从出气口3排出。冷却机体1还设置有进水口5、出水口6,如图2所示冷却机体1与内腔4之间设置有一冷却夹层7,进水口5进入的冷却水只能进到冷却夹层7中,冷却后从出水口6排出。冷却机体1的两端设置有轴承座8,通过轴承座8安装有一条横穿过冷却机体1的旋转主轴9,通过外接动力使主轴9旋转。如图2所示主轴9上固定有推刀柄10,推刀柄10的顶端固定着搅拌推刀11,相邻的推刀柄10以角A 60-120°的角度相互错开并固定在主轴9上,如图3所示相邻推刀柄10在主轴9上的直线距离是10-80厘米,搅拌推刀直面11-1与主轴9同向,搅拌推刀斜面11-2与搅拌推刀直面11-1前端以角B成15-45°相接,使搅拌推刀11与主轴9的直线方向形成一个15-45°角度,搅拌推刀11旋转时就会把鱼粉往前推进。旋转的主轴9在旋转时,带动推刀柄10及搅拌推刀11同步旋转,一方面搅拌翻动鱼粉另一方面把鱼粉向前推进。
本实用新型是这样工作的:首先通过外接动力使主轴9旋转,同时带动搅拌推刀11同步旋转,开放进气口2让冷空气进到内腔4中,冷却后从出气口3排出,在这个过程中还可以采用强制的措施,加快冷空气进入内腔4的速度,同时也是加快鱼粉的冷却速度;开放进水口5,使冷却水进到夹层7中冷却后从出水口6排出;从进料口1-1放入需冷却的鱼粉,鱼粉进到内腔4后,被推刀柄10搅拌翻动并被搅拌推刀11向前推进,在这个过程中,受到冷却水的冷却,也同时受到外来冷空气的冷却,两者双管齐下,加快了鱼粉冷却的速度,从进料口1-1进入的热鱼粉,经过冷却后,从出料口1-2出去时已达到室温或低于室温。至此,冷却完成了一个工作循环,这个工作循环是连续的过程,因此冷却可以周而复始持续性的重复,从而可提高工作效率,降低成本。
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