[实用新型]空气冷却凝汽换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别是直接空气冷却的蒸汽凝汽换热器，通常集群组合安放在凝汽换热装置中。 

背景技术

在火力发电或蒸汽拖动的汽轮机动力装置中，蒸汽在汽轮中做功后，排出的低压蒸汽需要冷凝，冷凝后的蒸汽凝水再返回到锅炉，维持动力系统的连续循环，目前，凝汽换热器通常采用空气冷却。 

常规空冷凝汽换热器由扁形焊接薄璧钢管、管外钎焊波纹状铝质翅带形成换热管，多根换热管通过与两端的管板焊接，形成换热管束，图1为现有技术A形单元的换热管束示意图。如图1所示，多片管束通过顶部的蒸汽分配管和下部的二根凝结水集管组成A形换热单元，其顶部蒸汽分配管与底部二根凝水集管平行，组成A形单元的换热管形成的面为平面，A形单元的三角形两端的夹角和高度相等，冷空气从A形换热单元的下部进入，上部排出，蒸汽从上部蒸汽分配管分配至每根换热管，蒸汽在管内自上至下逐步冷却成凝结水，在底部凝结水集管中汇集，完成凝汽换热。 

由于A形换热单元下口为矩形，在布置换热集群时，适合矩形组合布置。见图2。 

当需要将换热单元与圆形冷却塔组合时，由于A形单元的投影为矩形，当采用环状圆形排布时，外圈的大部分空间将无法利用，造成空间浪费，散热效果打折扣。见图3。 

实用新型内容

综上所述，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高A形换热单元以及其环状圆形排布时的空气侧换热系数。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种空气冷却凝汽换热器对A型换热单元结构作了进一步改进：由换热管、蒸汽分配管、二根凝结水集管组成A形换热管束单元，其A形换热管束单元底部的二根凝水集管在同一平面内成梯形布置，顶部的蒸汽分配管与底部凝水集管所形成的平面不平行，成一定夹角，众多换热管形成的换热面为扭曲面。 

上述A形换热管束单元有大小端，大端夹角小，小端夹角大；每一组换热管与蒸汽分配管和凝水集管连接有角度，故换热管是等长的。 

当凝汽换热管束的A形单元与圆形冷却塔内壁或外壁组合时，其A形换热管束单元投影为通过计算得到的矩形，当采用环状圆形排布时，外圈的c端无缝连接。 

A型换热单元在集群组合时，可以进行环状布置，充分有效利用环状空间，便于换热单元与圆形冷却塔的组合。换热管群形成的面为扭曲面，增大了换热面积，而保证每根换热管等长，便于组织管束加工和换热单元的组装。 

附图说明

图1为现有技术空气冷却凝汽换热器的A形换热单元结构示意图。 

图2为现有技术空气冷却凝汽换热器的矩形组合布置结构示意图。 

图3为现有技术空气冷却凝汽换热器的环状圆形排布组合布置结构示意图。 

图4是本实用新型空气冷却凝汽换热器有大小端的A形换热单元结构示意图。 

图5是本实用新型空气冷却凝汽换热器中换热管束形成的面为扭曲面的平面图。 

图6是本实用新型空气冷却凝汽换热器中图5成梯形布置的俯视图。 

图7是本实用新型空气冷却凝汽换热器的环状圆形排布组合布置结构示意图。 

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容和详细说明，现结合附图说明如下： 

图4给出了换热管3、蒸汽分配支管1、二根凝结水集管2组成的A型换热管束单元，其中扁形焊接薄璧钢管、内波纹铝翅片、内加强护板、外波纹铝翅片、外加强护板整体钎焊，形成换热管3；多根换热管3通过与蒸汽分配支管1、凝结水集管2两端的管板焊接，形成换热管束；换热管3作为“一种双层翅片换热管”已另行同时申请实用新型专利。A形换热单元也称为斜顶式管束，呈三角形排列，b端的三角形夹角大，高度小，c端的三角形夹角小，高度大，蒸汽分配支管1与凝结水集管2所在平面有一定的夹角，使蒸汽分配支管1的b端低，c端高。 

图5所示，连接蒸汽分配支管1和凝结水集管2的换热管束形成的面为扭曲面，而非平面，具体实施方式是：每一根换热管3两端插入开有扁圆槽的蒸汽分配支管1和凝结水集管2上焊接，扁圆槽在蒸汽分配支管1和凝结水集管2的法兰平面上冲压而成，因为图4大小端的A形换热管束形式以保持各换热管的等长，扁圆槽有微小倾斜。 

图6是本实用新型空气冷却凝汽换热器中图5成梯形布置的俯视图。可以看到二根凝水集管在同一平面，成梯形布置，b端二根凝结水集管2距离大，c端距离小；蒸汽分配支管1与凝结水集管2不平行。 

图7是本实用新型空气冷却凝汽换热器的环状圆形排布组合布置示意图。与图3相比可以看到，外环圆形分布即A形换热管束单元的大端形成无缝连接。 

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围。