[实用新型]叶轮外罩成型拉伸一体化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化模具，特别涉及一种叶轮外罩成型拉伸一体化模具。

背景技术

现有的模具工艺是采用单冲式工艺。在生产过程中，经常出现产品质量问题，产品工序过多，模具工艺复杂使产品的尺寸不容易符合要求，生产量化过低、远远满足不了客户的生产需求。原有的单冲次工艺是将材料放入首道模具的定位中，开启冲床，进行一次冲压得到部件；然后，再将部件放入后道模具定位中，进行第二冲压。这样产品的质量稳定性差，产品的报废率过高，平均产量较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶轮外罩成型拉伸一体化模具，其提高了产品的质量、精度和外观整洁。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种叶轮外罩成型拉伸一体化模具，其特征在于，其包括模柄、上模座、外导套、滚珠套、导柱、下模座、上固定板、顶出器、导向圈、凹模圈、凸模、刃具镶件、刃具垫板、下顶板、卸料圈、凸模垫板、滑块镶件、顶杆、打凸镶件，模柄、外导套分别设在上模座的上下方，滚珠套设在外导套的下方，导柱的一端与滚珠套连接，导柱的另一端与下模座连接，上固定板设在上模座的下方且位于外导套的侧边，顶出器、导向圈设在上固定板的下方，凹模圈位于导向圈的下方，凸模位于顶出器和刃具镶件之间，刃具垫板位于刃具镶件的下方，下顶板位于刃具垫板和卸料圈之间，滑块镶件与凸模垫板转动连接，凸模垫板位于下模座上，打凸镶件、顶杆依次位于下顶板的上方。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提高了产品的质量、精度和外观整洁，产能提高35％，使该产品的零库存得已实现。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型叶轮外罩成型拉伸一体化模具包括模柄1、上模座2、外导套3、滚珠套4、导柱5、下模座6、上固定板7、顶出器8、导向圈9、凹模圈10、凸模11、刃具镶件12、刃具垫板13、下顶板14、卸料圈15、凸模垫板16、滑块镶件17、顶杆18、打凸镶件19，模柄1、外导套3分别设在上模座2的上下方，滚珠套4设在外导套3的下方，导柱5的一端与滚珠套4连接，导柱5的另一端与下模座6连接，上固定板7设在上模座2的下方且位于外导套3的侧边，顶出器8、导向圈9设在上固定板7的下方，凹模圈10位于导向圈9的下方，凸模11位于顶出器8和刃具镶件12之间，刃具垫板13位于刃具镶件12的下方，下顶板14位于刃具垫板13和卸料圈15之间，滑块镶件17与凸模垫板16转动连接，凸模垫板16位于下模座6上，打凸镶件19、顶杆18依次位于下顶板14的上方。

当冲床滑块下行时，模柄1、上模座2、外导套3、上固定板7、顶出器8、导向圈9和凹模圈10压着材料和卸料圈15，经滚珠套4沿导柱5向下运动，同时，凸模11、刃具镶件12、刃具垫板13、凸模垫板16及下模座6将材料和顶出器8向上顶入凹模圈10，完成固定叶轮的拉伸；当卸料圈15下行到滑块镶件17时，滑块镶件17将下顶板14向上顶起，同时带动顶杆18、打凸镶件19向上运动，完成固定叶轮的打凸；当冲床滑块上行时，在卸料圈15和顶出器8的共同作用下，将固定叶轮外罩产品推出模具型腔。

本实用新型提高了产品的质量、精度和外观整洁，产能提高35％，使该产品的零库存得已实现。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。