[实用新型]一种极片涂布机的涂布模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及极片涂布机械，特别是涉及一种极片涂布机的涂布模头。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中的关键工序，直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能。电池极片涂布就是将浆料均匀连续或间断的涂覆到基材上，其中各个位置的涂布厚度要一致且涂布厚度需符合涂布工艺要求。

目前国内已开始采用涂布精度较高的挤压涂布技术，在国内该项技术还不成熟，上料系统控制精度不高，涂布模头采用整体加工，出液量不能调节，因此无法改变涂覆在基材上的浆料厚度，工艺适应性较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够避免浆料分股流向出口、涂布品质好的极片涂布机的涂布模头。

本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决：

一种极片涂布机的涂布模头，包括上模体、下模体、进料口、与进料口连通的第一储料空间、以及出料口，还包括缓存浆料的第二储料空间，所述第二储料空间两侧分别与所述第一储料空间和所述出料口连通。

所述进料口、第一储料空间、第二储料空间、出料口依次通过由所述上模体和所述下模体对合后形成的流道连通。

所述出料口包括两块出料镶块，该两块出料镶块分别设置在所述上模体和所述下模体的出料位置处并凸出于所述上模体和所述下模体。

优选地，所述涂布模头还包括调节间隙和调节螺钉，所述调节间隙为设置在上模体和/或下模体上的斜向开口，该斜向开口与所述流道呈锐角关系；所述斜向开口靠近出料口的一侧设有第一螺孔、远离出料口的一侧设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔位置相对，所述第一螺孔的螺距大于所述第二螺孔的螺距，所述螺钉穿过所述第二螺孔后进入所述第一螺孔。

所述第一储料空间、第二储料空间设置在所述下模体上。

所述第二储料空间包括一个、两个或多个储料腔。

所述储料腔的对称平面为圆弧形或扇形。

现有技术中，浆料从第一储料空间直接流入出料口，流道过长，极易造成浆料分股流向出料口，涂覆到基材上，影响涂布合格率，本实用新型与现有技术相比，，第二储料空间的设置，将流道分段，起到浆料的缓存作用，积存浆料从第二储料空间流入出料口，相当于浆料从第二储料空间直接流入出料口，流道缩短，避免了浆料分股流出，显著的提高了涂布品质。

优选方案中，调节间隙的设置使得出料口的间隙可调，通过调节螺钉可使得调节间隙增大或减小，进而使得镶在上模体上的出料镶块远离或靠近镶在下模体上的出料镶块，调节出料间隙，满足不同的涂布工艺要求，涂布适应性更广。

超出模体的出料镶块宜采用硬度较大的材料制成，不仅延长了模头的使用寿命，同时也延长了流道，减小了出料端的厚度，使得浆料能更加顺畅的涂覆到基材上，防止浆料沿模体外侧流出，不能涂覆到基材上，造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的涂布模头的侧向示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的涂布模头的正向示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选具体实施方式对本实用新型进行详细的阐述。

一种极片涂布机的涂布模头，其结构包括下模体1、上模体2、浆料从上料系统进入到模头的进料口3、进入模头后缓存的第一储料空间4、流道5和将浆料涂布在基材上的出料口6，还包括缓存浆料的第二储料空间7、设置在上模体2上的调节间隙8和调节螺钉9以及设置在上、下模体上的出料镶块10以及设置在上模头2上的回流口11。

流道5由上模体2和下模体1的对合后形成，在宽度方向上的两侧以及在长度方向的后端被封闭，进料口3设置在下模体1上，垂直设置，第一储料空间4紧接进料口3的末端，与流道5连通，第二储料空间7设置在下模体1上，位于第一储料空间4和出料口6之间，与流道5连通，出料镶块10包括分别设置在上模体2和下模体1的出料位置处的两个，对称设置在流道5的两侧，两个出料镶块10之间留有出料间隙，沿流道方向超出上、下模体，超出端悬空，调节间隙8为设置在上模体2上的一个斜向开口，该斜向开口与流道5呈锐角关系，调节螺钉9沿斜向开口的垂直方向穿过调节间隙8，调节端在远离出料口6的一侧，转动调节螺钉9调节调节间隙8的大小，进而调节出料口6的大小，控制出料流量，回流口11与进料口3通过管道连通。

本发明一种极片涂布机的涂布模头其工作原理如下：