[实用新型]一种流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床。 

背景技术

现有的生产氟化铝的流化床的结构如图1所示，该流化床包括沿上下方向延伸的筒体2，在筒体2的顶部设有与筒体内部的反应腔体相连通的排气管1，在筒体2的中部设置有用于向筒体中输入氢氧化铝固体反应原料的上进料管3，在筒体2的下部设置有用于将反应所得到的成品氟化铝输出的下出料管6，在筒体2的内壁面上于下出料管与筒体内壁面的相交处的下方固定设置有基础床层5，该基础床层5包括一固定在筒体内壁面上的布风板，在布风板上布置有多个通气孔，在布风板上对应于每个通气孔还设置有风帽结构，在筒体2的位于床层5下方设置有倒置的锥体7，在锥体的侧面壳体上设置有与筒体内腔相连通的用于输入氟化氢气体的输气管8。在筒体上于床层上方还设置有便于观察筒体内部反应的人孔4。但是现有的氟化铝流化床仅有一个反应床层，这样气固混合物的接触反应时间短，在流化床中的反应不充分，影响氟化铝产品产量和质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种延长气固混合物接触时间的流化床，以解决现有技术中的流化床中的气固混合物反应不充分而影响产品质量的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的流化床采用如下技术方案：一种流化床，包括沿上下方向延伸的筒体，在筒体上部设有排气管，筒体内下部设有基础床层，基础床层与筒体的位于基础床层上方的部分围成反应腔体，筒体上于基础床层下方设有输气管，所述基础床层包括一下布风板，下布风板上设有连通所述输气管和所述反应腔体的输气通道，筒体上于基础床层上方从上至下设置有输入反应原料的上进料管和输出成品的下出料管，所述的筒体中于基础床层上方固设有将所述反应腔体的内腔分隔成上、下反应腔的分隔床层，分隔床层包括一上布风板，上布风板上设有多个连通所述上、下反应腔的通气孔，所述上进料管位于分隔床层上方，所述下出料管位于分隔床层下方，所述筒体内和/或筒体外设有用于连通所述上下两个反应腔的下料通道。 

所述的位于筒体外的下料通道的上部和下部分别对应固定在筒体上，下料通道的上、下端口分别对应与所述筒体中的上、下反应腔对应连通。 

所述的下料通道中设有用于将上反应腔中的气固混合物输送向下反应腔中的螺旋输送装置，该螺栓输送装置包括由动力装置驱动的绞龙轴和设置在绞龙轴上的随绞龙轴转动的绞龙叶片。 

所述的分隔床层还包括固设在内壁面上的用于支撑固定上布风板的支撑架。 

所述的支撑架包括轴向沿所述上下方向延伸的圆锥形环板，圆锥形环板的大径端固定在筒体内壁面上、其小径端通过轴向沿所述上下方向延伸的外筒形支撑短接与上布风板固定连接。 

所述的分隔床层还包括用于加强分隔床层整体强度的加强结构，该加强结构包括位于上布风板下方的连接板，连接板通过轴向沿上下方向延伸的内筒形支撑短接与上布风板固定连接，连接板通过绕周向均布在内筒形支撑短接外侧的多个加强筋板固定连接在所述外筒形支撑短接上。 

所述的下布风板上的输气通道包括设置在分布在下布风板上的多个输气孔，在下布风板上对应于每个输气孔均设置有风帽结构。 

所述的筒体上与所述下反应腔相对应的部分设置有下进料管，所述下进料管位于所述下出料管的上方。 

所述的筒体上与所述上反应腔相对应的部分设置有人孔，该人孔位于分隔床层的上方。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的流化床中包括下部的基础床层和上部的分隔床层，分隔床层将反应腔体的内腔分隔成上下两个反应腔，并在分隔床层的上布风板上设有连通上、下两反应腔的通气孔，且设置有连通上、下两个反应腔的下料通道，这样当通过上进料管向上反应腔中输入固体反应原料，并通过输气管向所述的反应腔体内腔中输入氟化氢气体时，氟化氢气体进入上反应腔中后与分隔床层上的固体原料进行接触反应，所产生的尾气经排气管排走，反应所得到的成品氟化铝及没反应的气固混合物经上布风板上的通气孔及下料通道进入下反应腔中的基础床层上后进行二次反应，反应后所得到的成本氟化铝经下出料管输出，从而延长了气固混合物的接触时间，使得流化床中的整个反应更加彻底，成品纯度较高，同时节省了用气量，尾气中含气体量少，更加环保。 

附图说明

图1是现有的一种流化床的结构示意图； 

图2是本实用新型所提供的流化床的一种实施例的结构示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是图2中的分隔床层的上布风板上通气孔的部分分布示意图。

具体实施方式