[实用新型]一种钢背复合落料带台装置

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背复合落料带台装置。

（二）      背景技术

    大部分带台钢背的生产工艺，都是把起凸、冲孔和落料分开加工，当钢背上的台距钢背周边或孔较近时就会相互影响，使产品质量不稳定，而且工序多、模具多，成本高，生产效率低。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够同时落料、冲孔和起凸的钢背复合落料带台装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢背复合落料带台装置，其特殊之处在于：包括从上到下依次连接的模柄、上模座、冲头固定板、落料凹模、脱料板、弹性材料、凸凹模固定板和下模座，冲头固定板、落料凹模和上模座通过销钉定位并通过紧固螺栓连接，冲头固定板上固定有起凸冲头和冲孔冲头，打料块镶在落料凹模内并用螺栓固定在上模座上；模柄中部活动连接有打料杆，打料杆下端设有打料板，打料板与打料块通过顶料杆连接；脱料板和弹性材料通过螺栓固定在下模座上，凸凹模镶在凸凹模固定板内并用螺栓固定在下模座上，凸凹模内镶有起凸镶块，凸凹模固定板内固定有小导柱，小导柱对称分布于凸凹模两侧；打料块、顶料杆、打料板和打料杆共同组成打料装置，脱料板、弹性材料和下模座共同组成脱料装置。

因此，本实用新型的有益效果是：该钢背复合落料带台装置，结构设计合理，模具精密，功能多样，质量好，效率高，方便实用，实现了起凸、冲孔和落料的同时加工。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

图中，1打料杆，2模柄，3上模座，4冲头固定板，5落料凹模，6脱料板,7弹性材料,8凸凹模固定板,9下模座,10打料板,11起凸冲头,12打料块,13冲孔冲头,14小导柱,15起凸镶块,16凸凹模,17顶料杆。

（五）      具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括从上到下依次连接的模柄2、上模座3、冲头固定板4、落料凹模5、脱料板6、弹性材料7、凸凹模固定板8和下模座9，冲头固定板4、落料凹模5和上模座3通过销钉定位（保证凹模型腔和冲头的相对位置和钢背相同），并通过紧固螺栓连接，冲头固定板4上固定有起凸冲头11和冲孔冲头13，打料块12镶在落料凹模5内并用螺栓固定在上模座3上；模柄2中部活动连接有打料杆1，打料杆1下端设有打料板10，打料板10与打料块12通过顶料杆17连接；脱料板6和弹性材料7通过螺栓固定在下模座9上，凸凹模16镶在凸凹模固定板8内并用螺栓固定在下模座9上，凸凹模16内镶有起凸镶块15，凸凹模固定板8内固定有小导柱14，小导柱14对称分布于凸凹模16两侧，小导柱14固定在凸凹模固定板8内，和脱料板6、落料凹模5小间隙配合用来保证上下模的间隙；打料块12、顶料杆17、打料板10和打料杆1共同组成打料装置，脱料板6、弹性材料7和下模座9共同组成脱料装置。

采用本实用新型的钢背复合落料带台装置，工作时把板料放在脱料板6上完全盖住凸凹模16，冲床工作带动上模向下运动，落料凹模5首先接触小导柱14进行间隙导正，然后继续向下运动接触板料进行落料，过程中冲孔冲头13和起凸冲头11再依次接触板料进行冲孔和起凸；脱料板6下降，弹性材料7受压收缩，凸凹模16和起凸镶块15开始工作，到冲床下止点时,钢背在落料凹模5内成型；冲床复位带动上模上升，钢背在落料凹模型腔内随落料凹模5上升，到一定高度时打料装置工作把钢背打出落料凹模5的型腔，同时弹性材料7回弹托起脱料板6，脱料板6复位带动板料和凸凹模16脱离，完成一次冲压，这样就实现了起凸、冲孔和落料的一次成型。因此，本实用新型的有益效果是：该钢背复合落料带台装置，结构设计合理，模具精密，功能多样，质量好，效率高，方便实用，实现了起凸、冲孔和落料的同时加工。