[实用新型]一种防粘旧沥青混合料烘干滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于物料干燥处理设施领域，涉及一种烘干滚筒，尤其是一种旧沥青混合料等易粘附性材料干燥使用的烘干滚筒。

背景技术

热再生沥青混合料生产过程中，由于回收旧料含水率较高以及混合料需高温搅拌的原因，需要在搅拌前对回收的旧料进行烘干并加热。但是沥青在高温状态下呈粘性体，在旧料烘干加热过程中很容易粘附在烘干筒筒壁及叶片上，严重影响混合料配合比设计的准确性及生产效率，甚至引发燃烧爆炸等生产事故。而传统的烘干筒主要是通过改变筒内叶片的结构与分布来减少粘料的发生，但效果并不明显。为此，应对烘干筒进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种防粘的旧沥青混合料烘干滚筒，以改善旧料在干燥加热过程中容易粘附的缺陷。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案予以实现：

一种防粘旧沥青混合料烘干滚筒，包括烘干滚筒，其特征在于，在烘干滚筒的内壁上有一层特氟龙板材，在特氟龙板材的内壁上，按一定间隔均匀设置有若干支撑环，支撑环上安装有叶片。

本实用新型的其它特点是：

所述的特氟龙板材的厚度为3mm～4mm。

所述的烘干滚筒为传统的采用热蒸汽加热的烘干滚筒。

所述的特氟龙板材内置有钢丝网。

所述的特氟龙板材安装后，在内壁上按一定间隔均匀设置有若干支撑环并在支撑环上安装叶片。

本实用新型的防粘旧沥青混合料烘干滚筒，具有以下特点：

1、在传统热蒸汽加热的烘干筒的基础上，通过加设特氟龙(PTFE)内衬，利用其自身的不粘性、低摩擦系数、耐高温(可达300℃)、耐化学腐等特点，能够有效的改善粘料现象。

2、应用波纹补偿器的制作原理，在PTFE衬里内壁上按一定间隔均匀设置若干金属支撑环，这些支撑环既能有效提高衬里和外壳的结合力度，引导PTFE衬里热膨胀量的均匀分布，又能在相邻支撑环上沿筒体纵向安装叶片，一举三得。

3、叶片固定在相邻的支撑环上，减小对PTFE内衬的破坏，同时方便更换各种不同形式的叶片。

附图说明

图1是本实用新型的防粘旧沥青混合料烘干滚筒截面结构示意图；

图2是本实用新型的防粘旧沥青混合料烘干滚筒结构透视图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例给出一种防粘旧沥青混合料烘干滚筒，包括烘干滚筒1，在烘干滚筒1的内壁上有一层特氟龙板材2，在特氟龙板材2的内壁上，按一定间隔均匀设置有若干支撑环4，支撑环4上安装有叶片3。具体实施过程如下：

1、特氟龙(PTFE)板材表面处理

选用3mm～4mm厚的内置有钢丝网的特氟龙(PTFE)板材2，在安装过程前，针对PTFE自身的不粘性，首先对其进行处理，将PTFE板材2拉毛(PTFE板材2与烘干滚筒1粘结的部位)，然后用蘸有酒精或丙酮的绸布擦去油污和其他脏物，必须保持PTFE板材2的洁净，最后采用处理液均匀涂刷，处理液主要成份为萘钠络合物，涂层要厚，速度要快，以防止萘钠处理液与空气中的氧接触而变质失效，影响处理效果。涂刷完毕，放置10min，用温水洗去残留物。

2、烘干滚筒处理

将传统的采用热蒸汽加热的烘干滚筒1的内表面打磨平整，除掉毛刺和凸凹痕迹，打好排气孔，需要粘结的地方经喷砂处理，擦去灰尘。

3、PTFE与烘干滚筒粘结

向处理后的PTFE板材2及烘干滚筒1内表面均匀涂上树脂胶粘剂，也可以采用喷枪灌入稀释后的胶粘剂，进行喷涂。

烘干滚筒1和PTFE板材2涂胶完毕，进行衬装，将PTFE板材放入烘干滚筒1内作为衬里，整理平整，PTFE板材2与烘干滚筒1之间采用熔融连接方法成形，该连接方法的效果为表面平整，把PTFE板材2内的空气尽量排空。待全部粘结完成后在其内部装上电加热棒加热，加热棒由两边的盲板固定，放置在中心部位，以使加热均匀，加热的同时，在内部通入压缩空气加压，以使PTFE板材2和烘干滚筒1紧密贴在一起，加压压力一般控制在0.1～0.2MPa。待胶粘剂基本固化后，关掉加热装置降温，降温过程中内部压力始终保持，直至降到常温胶粘剂完全固化为止。

4、安装叶片

应用波纹补偿器的制作原理，在PTFE板材2的内壁上按一定间隔(根据环境需要)，设置若干金属支撑环4(金属支撑环4上喷涂PTFE防粘层)。这些金属支撑4环既能有效提高PTFE板材2和烘干滚筒1的结合力度，又能在相邻支撑环4上沿烘干滚筒1纵向安装叶片3(叶片3喷涂PTFE防粘层)，这些支撑环4是均匀设置的，而且PTFE板材2(衬里)在烘干滚筒1内壁支撑点处形成波纹，能有效的引导PTFE板材2热膨胀量的均匀分布，因而有效地解决了因两种材质膨胀系数差异悬殊所造成对PTFE板材(衬里)的破坏。