[实用新型]新型可生物降解智能控释肥料生产装置有效

专利信息
申请号: 201120342582.3 申请日: 2011-09-08
公开(公告)号: CN202220138U 公开(公告)日: 2012-05-16
发明(设计)人: 马继飞;宋永俊;孙淑玲 申请(专利权)人: 徐州市欣恒生物工程有限公司
主分类号: C05G3/08 分类号: C05G3/08;C05G5/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 新型 生物降解 智能 控释 肥料 生产 装置
【说明书】:

技术领域:

本实用新型属于化学肥料领域,尤其涉及一种生产可生物降解智能控释肥料的机械装置。 

背景技术:

控释肥是指能减缓或控制养分释放速度的新型肥料,使肥料按照设定的释放模式以各种调控机制使养分释放与作物吸收养分的规律相一致,通常称对生物和化学作用等因素不敏感的包膜肥料被为控释肥,施用控释肥料和普通肥料相比有如下优点:提高肥效,由于控释肥料养分在土壤中释放缓慢,在较长时间内源源不断地供给植物,以满足植物在整个生长期对养分的需求;控释肥通过包膜控制氮素释放,可以防止农作物对养分的过量吸收,避免了作物的脱肥与徒长;控释肥料改变了传统的施肥方式,大部分作物都可以实现一季作物只施一次肥,减少了施肥的数量和次数,节约成本、省时省力;控释肥的包膜材料采用硫磺制成,硫磺包衣中的硫元素具有杀菌驱虫作用,同时硫元素也是作物生长不可或缺的元素之一,控释肥释放完的空壳破碎后可被作物吸收,尤其适应于缺硫土壤;还有蓄水保墒、疏松土壤、通气保肥、降低土壤盐分的作用。本实用新型装置以振动筛、流化床预热器、涂硫转鼓、密封剂转鼓、第一融化罐、压力罐、第二融化罐为设备,以含氮量大于46%、颗粒度直径在2.00-4.75毫米之间的大颗粒尿素,含硫量大于99.9%硫磺,可生物降解天然石蜡为原料,通过选料、尿素颗粒加热、硫磺熔融、硫磺加压喷涂、密封剂熔融、密封剂喷涂等工序来生产可生物降解智能控释肥料,该装置具有结构简单、使用通用设备、生产成本低、无污染,生产的肥料具有养分利用率高、增产效果好、施用次数少、省时省力的优点,施用后既可提高农作物的抗病能力,也能提高农作 物产品品质。 

发明内容:

为了克服普通肥料施用后养分利用率低、增产效果差、施用次数多、费时费力的缺陷,本实用新型提供了一种生产可生物降解智能控释肥料的机械装置,该装置具有结构简单、使用通用设备、生产成本低、实现了污水污泥的零排放,生产的肥料具有养分利用率高、增产效果好、施用次数少、省时省力的优点,施用后既可提高农作物的抗病能力,也能提高农作物产品品质。 

本实用新型采用的技术方案是: 

一种新型可生物降解智能控释肥料生产装置包括:振动筛1、流化床预热器2、涂硫转鼓3、密封剂转鼓4、第一融化罐5、压力罐6、第二融化罐7;振动筛1前设有尿素进口8、振动筛1到流化床预热器2之间设有第一输送机9、流化床预热器2到涂硫转鼓3之间设有第二输送机10、涂硫转鼓3到密封剂转鼓4之间设有第三输送机11、第一融化罐5上设有硫磺进口12、蒸汽进口13、第一融化罐5到压力罐6之间设有耐高温管道14、压力罐6到涂硫转鼓3之间设有耐高温管道和喷头15、第二融化罐7上设有可生物降解天然石蜡进口16、蒸汽进口17、第二融化罐7到密封剂转鼓4之间设有耐高温管道和喷头18、密封剂转鼓4上设有产品出口19。 

本实用新型的进一步技术方案是: 

所述的第一输送机为皮带输送机,第二、第三输送机为螺旋输送机; 

所述的全部耐高温管道为不锈钢材质。 

本实用新型的有益效果是:提供了一种生产可生物降解智能控释肥料的机械装置,该装置结构简单、使用通用设备、生产成本低、无污染,生产的可生物降解智能控释肥料施用后农作物养分利用率高、增产效果好、每季只需施用1 次,施用后既可提高农作物的抗病能力,也能提高农作物产品品质。 

附图说明:

如图为本实用新型装置工作原理示意图。 

具体实施方式

实施例: 

下面结合附图进一步说明使用该新型可生物降解智能控释肥料生产装置最佳实施例的具体内容: 

1.将尿素颗粒通过振动筛1前设置的尿素进口8送入振动筛1,筛除去直径在2.00毫米以下的颗粒和直径在4.75毫米以上的颗粒,获得直径为2.00-4.75毫米之间的尿素颗粒。 

2.将获得的直径为2.00-4.75毫米之间的尿素颗粒通过振动筛1到流化床预热器2之间设置的第一输送机9送入流化床预热器2,调流化床预热器2内温度为65℃,预热时间为0.5小时。 

3.将硫磺通过第一融化罐5上设置的硫磺进口12送入第一融化罐5,通过第一融化罐5上设置的蒸汽进口13送入蒸汽加热,调第一融化罐5内温度为150℃,0.5小时后硫磺成为熔融状态,立即将熔融状态的硫磺通过第一融化罐5到压力罐6之间设置的耐高温管道14送入压力罐6,将压力罐6内的压力增至7-10.5Mpa。 

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