[实用新型]用于搅拌熔融玻璃材料的设备

说明书

根据35U.S.C.§120，本申请要求2010年8月30日提交的美国专利申请第12/871222号和2011年3月29好提交的美国专利申请第13/074,133号的优先权权益，其内容作为依据且全文以参见方式纳入本文，且因此根据35U.S.C.§120要求其优先权权益。

技术领域

本实用新型涉及用于搅拌熔融玻璃材料的设备，且尤其涉及用于从该设备去除碳污染的设备。

背景技术

在制造精密玻璃制品中用于递送高质量玻璃的玻璃制造设备要求对递送系统特别注意。这种精密产品可包括光学透镜和用于制造诸如电视机、电脑、手机等显示装置的玻璃面板。

用于高精密产品的熔融玻璃递送系统通常可由贵金属形成，且通常是铂或诸如铂铑合金的铂合金。通常选自铂族金属的这种贵金属具有高融化温度，且不太会使流过这些“铂”递送系统的熔融玻璃(熔体)污染。很多情况中，特定铂递送系统的各个部件，例如精炼炉，或搅拌容器是通过连结多个子部件来制造的。例如，圆筒形管可通过将多个平坦铂板轧制半圆形节段，然后将这些节段焊接而形成管来形成。另一示例中，用于搅拌熔融玻璃的搅拌器可通过将各个搅拌叶片焊接到轴来形成。甚至，该轴也可由多个部件形成。

尽管有当铂(或铂合金)浸在腐蚀性熔融玻璃中时相对稳定的性能，但已经发现这些铂部件中的某些会致使熔融玻璃被气体夹附物或浮泡意外污染。

被认为是源自贵金属部件，诸如用于搅拌熔融玻璃的设备的浮泡已经被确认为是制造用于LCD显示器基板的玻璃板中的重大损失问题。该问题在熔化炉的启动过程中尤其普遍，但也已在中间过程中观察到。由于这些缺陷由大于约90％的CO₂构成，因此所存在的问题被认为是部件的碳污染。碳污染可存在在部件中，其可来自部件制造商，或也可能在运行过程中被引入部件。

下面的公开提出了一种在使用之前或使用过程中处理单独部件和/或子部件的方法，以减轻这些气体夹附物的形成。

实用新型内容

本文所公开的是适于便于从该设备去除含碳污染物的设备的实施例。该设备的低至几个ppm的碳含量可致使在构成设备的铂与熔融玻璃之间的界面处形成CO₂气体，CO₂气体会在熔融材料内产生气泡，气泡不受欢迎地持续到最终玻璃制品中。内部碳污染一方面是在制造设备或制品的一部分，诸如搅拌杆(搅拌器)时，碳被引入形成的密封腔室内。存在有很多出现这种情况的机会：某些搅拌器轴是双壁的，在这些壁之间有通过焊接密封的空间，衬套用于将叶片组件附连到轴，且如果这些衬套也是焊接的，则在搅拌器叶片通过焊接附连到外壁的地方也形成连续腔室。碳可来自各种源头，但最常在当含碳润滑剂用在含铂子组件和组件的制造中时出现。在装配之前，不充分的清洁技术会在搅拌器部件的表面上留下碳类残留物。

含铂部件由于金属的耐高温性能经常用在用于将熔融玻璃从一个地方传送到另一个地方的递送系统中，或用于处理熔融玻璃，诸如均匀化材料。这种制品可由铂或铂合金形成，诸如但不限于铂铑合金和铂铱合金。常规的清洁方法，诸如用清洁剂清洗，不能将扩散入铂制品的本体内的碳去除。因此，需要采用其他方法以消除碳。该设备应适应进行这些清洁方法中的某些。

熔融玻璃还可称为玻璃熔体或简称为“熔体”。应理解，通常理解的玻璃包括弹性状态的材料，且虽然由熔化器生产的熔融材料此时不是真正的玻璃，但是冷却后能够形成玻璃，且玻璃制造领域的技术人员应理解该术语的用途。因此，如本文所使用的，术语“熔融玻璃”指由无机氧化物材料构成的熔融液态材料，当冷却时，其能够形成玻璃。

因而，在一实施例中，描述了用于搅拌熔融玻璃的设备，包括：含铂或铂合金的搅拌器轴，所述搅拌器轴形成有通风通道并包括封闭所述搅拌器轴的中空内部的壁；支承件，所述支承件从所述搅拌器轴壁的内部延伸入所述搅拌器轴的所述中空内部，所述支承件支承耐热容器；以及在所述支承件与所述通风通道之间的热辐射屏蔽件。在所述耐热容器内设有氧化材料。

在以下详细描述中阐述了本实用新型的其它特征和优点，且通过本文所述的本实用新型的实践，对本领域的技术人员将变得明显。包括附图以提供本实用新型的进一步理解，附图包含在该说明书中并构成该说明书的一部分。应理解，说明书中和附图中揭示的本实用新型的各种特征可单独使用和组合使用。

附图说明

图1是铂内碳的溶解度随着温度的变化的曲线图。