[实用新型]套筒窑煅烧室循环风系统

说明书

技术领域

本发明属于建材、化工生产设备技术领域，涉及一种环形套筒石灰窑，具体涉及一种套筒窑煅烧室循环风系统。

背景技术

套筒式竖窑又名环形窑，起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司，世界上已有300余座套筒式竖窑投入使用。实践表明，套筒式竖窑设备简单，操作和维修方便，工作环境较好，煅烧产品质量优良，是一种很有发展前景的新型炉窑。套筒窑由内筒和外筒组成，内筒分为上内筒和下内筒，中间设有上、下两层燃烧室，燃烧室与内筒之间通过火桥相连。上、下内筒设有冷却空气流通的管路，对内筒进行连续冷却防止高温变形，冷却内筒后的内筒冷却风进入烧嘴作助燃空气。下燃烧室燃烧产生的高温烟气分成两股：一股经中部煅烧带、上部煅烧带流向窑顶与来自上燃烧室的不完全燃烧气体相遇；另一股气流在下燃烧室引射器的作用下向下运行，与冷却石灰的冷却风一起经下内筒、循环气体出口、引射器、循环风入口、燃烧室和煅烧带形成循环。气体循环的目的是为下煅烧带形成并流，提高煅烧的均匀性，避免生烧和过烧，保证煅烧产品质量。现有技术引射器用的引射风由专门的罗茨风机提供，增加了动力消耗，而且由于新鲜空气作引射风进入循环风系统，使循环风的温度降低，增加了能耗，影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种套筒窑煅烧室循环风系统，减少设备投资和动力消耗，降低能量消耗，提高产品质量。

本实用新型套筒窑煅烧室循环风系统，包括上内筒、下内筒、循环管路、引射器、下燃烧室和下煅烧带。上内筒、下内筒设有内筒冷却风管路，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口连通。下内筒与循环风出口连通，下燃烧室设有循环风入口和烧嘴。引射器包括入口、出口和喷射管。引射器的入口通过循环管路与循环风出口连接，引射器的出口连接到循环风入口。内筒冷却风出口分为两路，一路连接到烧嘴，作助燃空气，另一路连接到引射器的喷射管入口，作喷射风。

烧嘴为气体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。

本实用新型套筒窑内筒冷却风出口连接到循环风引射器喷射管的入口，利用内筒冷却风作喷射风，节省一台罗茨风机和配套设备，简化了生产流程，减少了设备费用和动力消耗。由于内筒冷却风为高温状态，作喷射风进入引射器与循环风混合后温度不变，因此提高了进入下燃烧室循环风的温度，有利于降低能量消耗，提高石灰产品质量。

附图说明

图1为本发明套筒窑煅烧室循环风系统流程示意图。

其中：

1-套筒窑、2-引射管、3-喷射管、4-内筒冷却风管路、5-内筒冷却风出口、6-循环风入口、7-烧嘴、8-下燃烧带、9-煅烧室、10-内筒冷却风入口、11-上内筒、12-循环管路、13-循环风出口、14-上燃烧室、15-下内筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型套筒窑煅烧室循环风系统如图1所示，包括上内筒11、下内筒15、循环管路12、引射器3、下燃烧室8和下煅烧带9。上内筒11和下内筒15设有内筒冷却风管路4，内筒冷却风管路与内筒冷却风出口5连通，内筒冷却风入口10位于套筒窑的下部，与内筒冷却风机连接。下内筒与循环风出口连通，下燃烧室设有循环风入口10和烧嘴7，烧嘴为气体燃料烧嘴。引射器包括入口、出口和喷射管3，引射器的入口通过循环管路12与循环风出口13连接，引射器的出口循环管路连接到循环风入口。内筒冷却风出口分为两路，一路连接到烧嘴，另一路连接到引射器的喷射管入口。

套筒窑煅烧室循环风系统的运行过程为，燃烧室燃料燃烧产生的高温烟气在下部煅烧带煅烧石灰石后，从下内筒底部循环气体入口处进入下内筒。冷却石灰的空气从底部进入窑内，被高温石灰预热后与高温烟气一起进入下内筒。两股气流混合后称为循环风，温度一般为800～900℃。循环风经下内筒顶部循环风出口13出去，在引射器的作用下经循环管路12、引射器13、循环风入口6、下燃烧室7、煅烧室9和下内筒15入口形成循环。内筒冷却风由内筒冷却风机鼓风，经内筒冷却风入口10进入内筒冷却风入口4，在冷却内筒过程中内筒冷却风温度升高至400～500℃。升温后的内筒冷却风经内筒冷却风出口5出去分成两路，一路到烧嘴7作助燃空气，一路到喷射器的喷射管3作喷射风。