[实用新型]用于方形铝壳动力电池生产过程中的绝缘保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形铝壳动力电池绝缘保护套，尤其涉及一种在锂离子动力电池生产过程中使用的绝缘保护套。

背景技术

自1991年日本索尼公司成功开发出商业化应用的锂离子电池以来，由于其具有能量密度大、自放电小、工作温度范围宽、循环性能优越、无记忆效应、环境无污染等优点，在移动电话，笔记本电脑、电动工具、摄像机等各个方面得到了迅速的利用。尤其是随着新能源产业的高速发展，锂离子电池开始在电动自行车、电动轿车以及电动大巴上发挥出更大的优势。

对于目前的方形铝壳锂离子动力电池来说，一般正极和负极端点都在盖板上。在电池化成之后，尤其在搬运的时候，个别电池倾斜或者倾倒，盖板容易接触到相邻电池的壳体，从而导致正负极外部短路，同样，电池顶盖处容易碰到一些金属设备，且搁置过程中经常有导电物不慎接触到盖板处的正负极端，这些都会造成电池的外部短路。外部短路会对电池的性能造成伤害，影响电池的进一步使用，严重时可能造成电池爆炸，进而引发火灾。另一方面，在生产过程中，由于碰撞等原因容易造成电池表面的划痕或凹点，导致外观不良，从而影响电池的合格率，现有技术中，通常在电池的表面贴上一层保护膜，保护电池的表面，将壳体除了盖板处外全部包起来。但是保护膜无法再次使用，且效果不明显，同时不能保证盖板处的正负极端的绝缘。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于方形铝壳动力电池生产过程中的绝缘保护套，不仅可以防止铝壳表面划痕、凹点的产生。同时，可以防止电池顶盖正负极端点与外部导电物接触，避免了外部短路的产生，同时不影响电池充放电的进行，且此绝缘保护套是可以重复使用的。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于方形铝壳动力电池生产过程中的绝缘保护套，其特征在于：包括分别罩在方形铝壳动力电池正、负极端外侧的两个绝缘罩壳，所述的两个绝缘罩壳分别具有顶盖、外侧壁和前、后侧壁，所述的两个绝缘罩壳的顶盖上端设有供方形铝壳动力电池的正、负极端露出的缺口，缺口外连接有薄盖片，顶盖对应于方形铝壳动力电池的注液孔处设有开孔。

所述的用于方形铝壳动力电池生产过程中的绝缘保护套，其特征在于：所述的两个绝缘罩壳，呈对称的两个一端封闭的方槽形状。

所述的用于方形铝壳动力电池生产过程中的绝缘保护套，其特征在于：所述的绝缘罩壳采用PET材料。

本发明绝缘保护套能够减少方形铝壳动力电池生产过程中表面划痕、凹坑等外观不良现象的产生几率，同时，薄盖片可以将正、负极铆钉和正负极板盖住，还能够防止电池在生产过程中发生外部短路，并且提高电池在搬运及运输过程中的安全性，且绝缘保护套可以重复使用。由于绝缘保护套和电池表面紧密接触，具有一定的摩擦力，所以不需要额外的设计来固定绝缘保护套在电池表面。

附图说明

图1是一种适合本实用新型铝壳动力电池绝缘保护套的铝壳动力电池示意图。

图2是本实用新型铝壳动力电池绝缘保护套结构示意图，包括正极和负极。

图3是本实用新型铝壳动力电池绝缘保护套在充放电条件下状态示意图。

图4是本实用新型铝壳动力电池绝缘保护套在搁置或运输过程中的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1是一种适合本实用新型绝缘保护套的方形铝壳动力电池，1和2分别是电池的负极铆钉和正极铆钉，3是注液孔，4是电池的防爆孔，5和6是负极板和正极板。

图2是本实用新型所述的方形铝壳动力电池绝缘保护套。

本发明的绝缘保护套包括正极端绝缘罩壳13和负极端绝缘罩壳9，两个绝缘罩壳13、9分别具有顶盖、外侧壁和前、后侧壁，呈对称的两个一端封闭的方槽形状。在正极铆钉2和负极铆钉1以及注液孔3处留有缺口11、8和12。同时，正极铆钉2和负极铆钉1缺口处连接有薄盖片10和7，可以将缺口盖住。