[实用新型]电池筛选机中的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种电池筛选机中的进料装置。

背景技术

锂电池具有一定的差异性，在组合使用时，对锂电池的一致性要求很高。一组电池组内有一支电池与其他电池的电压、内阻、容量有偏差，如该电池的容量比其他电池小，在同样电流充电的过程中，容量（Ah）=电流（A）*时间（H），该容量小的电池较其他电池快速到达过充保护点，使整个电池包停止充电，其他电池还处于未充饱的状态；放电过程中，该节容量小的电池比其他电池快速到达过放点，使整个电池包停止放电，容量也并未全部释放出来；整个充放电过程中，该节容量小的电池一直持续处于过充、过放状态，而电池包也因充不满、放不空，从而容量下降；如此循环，该节电池的容量下降速率变大，导致整个电池包因容量下降过快而失效。

从上述情况来看，电池在组包前就需要使用电池筛选机对单个电池进行测试容量、电压、内阻，并分类筛选后再装配，对电池包的一致性和电池的利用率都尤为必要。

目前所使用的电池筛选机的进料装置通常为斜坡通道，电池排列设置在斜坡通道上并且在重力作用下滚落至测试端口，经测试后再分类流出。其缺点是：电池在滚落至测试端口时由于存在过冲现象，不能准确地定位在测试工位，容易造成测试出错，影响后道工序；另外由于斜坡通道的长度有限，所以进料装置所能容纳的电池个数有限，从而使得必须频繁的上料，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使电池能准确地定位在测试工位，并且无需频繁上料的电池筛选机中的进料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：电池筛选机中的进料装置，包括电池仓，电池仓的上部为进料口，电池仓的下部为出料口，所述出料口的大小与单节电池的大小相配合，出料口的下方设置有转轮，转轮的外壁中沿环向均匀设置有若干个电池槽。

所述电池仓包括上下开口的仓体，仓体的下部设置有第一引流板和第二引流板，第一引流板和第二引流板均向下倾斜设置并且第一引流板和第二引流板的上端分别与仓体的两侧板相连接，第一引流板与第二引流板的下端形成出料口。

所述转轮的上方设置有压料板。

本实用新型的有益效果是：上述的电池筛选机中的进料装置，其结构简单、使用方便、成本低廉。其采用转轮来实现电池的定位及输送，从而使电池能准确地定位在测试工位，使得测试不易出错；另外，采用电池仓的结构，使进料装置所能容纳的电池个数较多，不必频繁的上料，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、电池仓，11、仓体，12、第一引流板，13、第二引流板，2、进料口，3、出料口，4、转轮，5、电池槽，6、压料板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型电池筛选机中的进料装置作进一步的详细描述。

如图1所示，电池筛选机中的进料装置，包括电池仓1，电池仓1的上部为进料口2，电池仓1的下部为出料口3，所述电池仓1包括上下开口的仓体11，仓体11的下部设置有第一引流板12和第二引流板13，第一引流板12和第二引流板13均向下倾斜设置并且第一引流板12和第二引流板13的上端分别与仓体11的两侧板相连接，第一引流板12与第二引流板13的下端形成出料口3，所述出料口3的大小与单节电池的大小相配合，出料口3的下方设置有转轮4，转轮4的外壁中沿环向均匀设置有若干个电池槽5，转轮4的上方设置有压料板6。

本实用新型的工作原理是：将需要筛选的电池从进料口2处排放在电池仓1的仓体11中，电池在第一引流板12和第二引流板13的作用下逐个从出料口3落下，并且落入转轮4的电池槽5中，转轮4每转过一个工位就有一个电池进入电池槽5中，并且之前落入电池槽5的电池由压料板6压住并进入到检测工位，完成检测后由送料装置输送并根据检测结果进行分选。

本实用新型的有益效果是：上述的电池筛选机中的进料装置，其结构简单、使用方便、成本低廉。其采用转轮4来实现电池的定位及输送，从而使电池能准确地定位在测试工位，使得测试不易出错；另外，采用电池仓1的结构，使进料装置所能容纳的电池个数较多，不必频繁的上料，降低了劳动强度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。