[实用新型]一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置。 

技术背景

在一种轴套的加工中，需要对被加工工件的内孔与端面的交界处进行倒角处理，对内孔进行绞孔处理以清除其内毛刺。国内加工行业有使用的双头自动倒角机，如中国专利申请CN200920318100公开的一种双头自动倒角机是经改装后能同时进行倒角、绞孔加工，但是装置体积庞大、技术方案结构复杂且结构容易损坏不能安装在整机上和其它装置配合使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点与不足，提出一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置。该装置简便巧妙，能大大提高轴套的加工效率。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

所述一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置，包括倒角机构、绞孔机构、支架机构20、控制器； 

—所述倒角机构包括倒角滑动板1、倒角气缸2、导轨安装板3、连接底板4、倒角燕尾槽5、倒角电机6， 

倒角电机6安装在倒角滑动板1上，倒角滑动板1固定在导轨安装板3上，导轨安装板3固定在连接底板4上，连接底板4固定在倒角燕尾槽5上，倒角气缸2的气缸轴与倒角滑动板1的一端连接，倒角气缸2的缸体固定在导轨安 装板3上； 

—所述绞孔机构包括绞孔横梁7、绞孔导轨8、绞孔滑动板9、绞孔电机安装板10、绞孔气缸11、绞孔燕尾槽12、绞孔电机13； 

绞孔电机13安装在绞孔电机安装板10上，绞孔横梁7固定在绞孔燕尾槽12上，绞孔导轨8固定在绞孔横梁7的底部，绞孔滑动板9固定在绞孔导轨8上，绞孔电机安装板10安装在绞孔滑动板9上，绞孔气缸11的缸体安装在绞孔横梁7的下端； 

所述支架机构20由门字支撑杆构成，其中两根支撑杆竖直平行安装，第三根支撑杆安装在两根竖直支撑杆的上端； 

所述控制器控制倒角电机6、倒角气缸2、绞孔电机13、绞孔气缸11； 

倒角机构通过倒角燕尾槽5安装在两根竖直平行安装的支撑杆内侧；绞孔机构固定在绞孔横梁7上，绞孔横梁7通过绞孔燕尾槽12固定安装在第三根支撑杆上。 

所述倒角燕尾槽5有两套，其中一套燕尾槽垂直安装后固定在两根竖直支撑杆的一侧，另外一套燕尾槽垂直安装后固定在两根竖直支撑杆的另一侧。 

所述倒角机构还包括两个连接角板14，两个连接角板14分别固定在倒角燕尾槽5上，连接底板4通过连接角板14安装在倒角燕尾槽5上。 

所述倒角机构还包括调节支座15，调节支座15安装在倒角机构的下端。 

所述倒角滑动板1上有两个平行的滑块18。 

所述绞孔滑动板9与绞孔电机安装板10通过转轴16、连接丝杆17连接。 

所述绞孔导轨8为两根。 

所述装置还包括四个磁性开关，第一磁性开关19-1、第二磁性开关19-2分 别安装在倒角气缸2前端、后端，第三磁性开关19-3、第四磁性开关19-4分别安装在绞孔气缸11前端、后端。 

所述倒角电机6、绞孔电机13为三相异步电机。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图， 

图2为图1中的倒角机构的结构示意图， 

图3为图1中的绞孔机构的结构示意图。 

图中示出： 

1--倒角滑动板，2--倒角气缸，3--导轨安装板，4--连接底板，5--倒角燕尾槽，6--倒角电机，7--绞孔横梁，8--绞孔导轨，9--绞孔滑动板，10--绞孔电机安装板，11--绞孔气缸，12--绞孔燕尾槽，13--绞孔电机，14--连接角板，15--调节支座，16--转轴，17--连接丝杆，18--滑块，19-1--第一磁性开关，19-2--第二磁性开关，19-3--第三磁性开关，19-4--第四磁性开关，20--支架机构。 

具体实施方式

结合附图，详述本实用新型的实施方案和工作过程。 

如附图1所示，本实用新型可大体分为3个部分，包括：倒角机构、绞孔机构、支架机构20。倒角机构通过倒角燕尾槽5安装在支架机构20中两根竖直平行安装的支撑杆内侧；绞孔机构固定在绞孔横梁7上，绞孔横梁7通过绞孔燕尾槽12固定在支架机构20中的第三根支撑杆上。