[实用新型]一种直线换模式吹气注射成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类注射成型设备，特别是一种直线换模式吹气注射成型设备。

背景技术

目前，在鞋类生产中，公知的PVC吹气注射成型设备为圆盘式单模注射成型设备【以下简称圆盘式吹气】，圆盘式吹气的具体实施方式如下；【见附图1、2】该方法为预料1、注射2、开合模机构4，配套圆盘3转动机构来实现对PVC吹气材料的预料、注射、开合模、保压、吹排气的循环动作，而圆盘转盘机构3上圆盘支撑与圆盘模孔5相同数量的模具6，并实现模具转换及用风机7来实现冷却功能，由于PVC吹气材料射入模具后定型冷却时间较长，所以不得不采用圆盘式多工位来实现鞋底的冷却、定型，以保证产品品质。而且这种方式的模具数量都达16个以上，圆盘直径都要达到2.5米以上，造成了模具开发成本高、占用厂房空间大、操作工人劳动强度大、圆盘驱动能耗损失大，鞋底配码配色不灵活的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的圆盘式吹气的模具开发成本高、占用厂房空间大、操作工人劳动强度大、圆盘驱动能耗损失大，鞋底配码配色不灵活的现象，提供了一种直线换模式吹气注射成型设备。

本实用新型的目的是按如下技术方案来实现的：所述一种直线换模式吹气注射成型设备，由料斗中的PVC吹气原料经预料机构塑化后，将一号模具托板上的一号模具采用开合模油缸进行锁模，在通过注射机构实现将原料注入一号模具内，并进行吹气、保压、排气，完成后，通过开合模油缸开模到位后，利用气缸、线性轨道、滑块将水平滑台进行移动，使二号模具托板上的二号模具移动到开模油缸的中心位置，进行二号模具的注射工作，每一循环完成一双鞋底的成型。

所述水平滑台上可设计为多个模具托板工位。

本实用新型的积极效果如下：一种直线换模式吹气注射成型设备，利用水平导轨加驱动实现模具的换模，来取代传统圆盘式吹气的圆盘转动换模，并采用水冷控温，其节省了模具制造成本和厂房空间，提高了能耗利用率，减少了操作工人劳动强度，鞋底配码配色灵活多变。

附图说明

图1是圆盘式吹气设备示意图

图2是圆盘式吹气设备转盘结构示意图

图3是本实用新型结构示意图

图4是本实用新型直线换模结构示意图

其中；1预料  2注射  3圆盘转动机构  4开合模  5圆盘模孔  6模具  7风机  8预料机构  9注射机构  10开合模油缸  11水平滑台  12一号模具托板  13二号模具托板  14线性轨道15气缸  16一号模具  17滑块  18料斗  19二号模具

具体实施方式

如图3-4所示；所述一种直线换模式吹气注射成型设备，由料斗18中的PVC吹气原料经预料机构8塑化后，将一号模具托板12上的一号模具16采用开合模油缸10进行锁模，在通过注射机构9实现将原料注入一号模具16内，并进行吹气、保压、排气，完成后，通过开合模油缸10开模到位后，利用气缸15、线性轨道14、滑块17将水平滑台11进行移动，使二号模具托板13上的二号模具19移动到开模油缸10的中心位置，进行二号模具19的注射工作，每一循环完成一双鞋底的成型。

所述水平滑台11上可设计为多个模具托板工位。

以上所述的具体实施仅是本实用新型的优选实施方式，应当提出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理的前提下，还可做若干的调整和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。