[实用新型]一种数控旋压成型设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械加工设备。

背景技术

现有的电动旋压成型设备一般通过手动操作来控制旋压滚刀对工件进行旋压，此种技术旋压产品的尺寸精度低，操作者的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种加工精度高、节省人力的、生产效率高的数控旋压成型设备。

本实用新型是这样实现的，包括机床机架、固定在机床机架上的主轴电机、固定在机床机架上的主轴箱体、设置在主轴箱体内的由主轴电机带动的主轴、固定在主轴输出端的模具固定机构、设置在机床机架上的气动尾顶机构、固定在机床机架上的X轴直线导轨、滑动设置在X轴直线导轨上的X轴滑动平台、固定在机床机架上的X轴伺服电机、连接在X轴滑动平台上的由X轴伺服电机带动的X轴精密滚珠丝杆、固定在X轴滑动平台上的Y轴直线导轨、滑动设置在Y轴直线导轨上的Y轴滑动平台、固定在X轴滑动平台上的Y轴伺服电机、连接在Y轴滑动平台上的由Y轴伺服电机带动的Y轴精密滚珠丝杆、设置在Y轴滑动平台上的旋压滚轮、微电脑控制装置。工作时，将旋压模具固定在模具固定机构上，将旋压板材靠在模具上并通过气动尾顶机构将其固定在旋压模具上，根据成品所具有的旋压弧面的切面曲线走向建立二维数学方程，然后，建立符合二维数学方程的X、Y数据库，将工件固定在主轴输出端的模具固定机构上，通过微电脑控制装置依据X、Y数据库控制X轴伺服电机、Y轴伺服电机同步转动，通过相应的X轴精密滚珠丝杆、Y轴精密滚珠丝杆带动X轴滑动平台、Y轴滑动平台移动，使旋压滚轮按照成品的旋转弧面的切面曲线移动对旋压板材进行旋压成型。由于采用微电脑控制装置配合相应的X轴、Y轴自动驱动机构，这样，既节省人力，同时加工精度高及生产效率高。

这里，X轴直线导轨位于主轴箱体的旁边并于主轴平行。采用平行设置的方式，使X轴滑动平台尽可能靠近主轴，以缩短X轴直线导轨到工件的距离，从而有效地缩短臂长，以提升工作件的刚性，减少弯曲变形所导致的震动，保证旋压的正常进行。

这里，在Y轴滑动平台上设置有旋压滚轮转换机构，旋压滚轮转换机构包括转动设置在Y轴滑动平台上的转动台、带动转动台转动的动力机构，旋压滚轮有两个以上，分别转动设置在转动台的周边上。这样，对旋压板材进行成型旋压时，可根据实际的需要自动转换不同的旋压滚轮，以满足旋压成型的要求。

本实用新型与已有技术相比，具有加工精度高、节省人力的、生产效率高的优点。

附图说明：

    图1为本实用新型的正视图；

    图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

    现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

    如图所示，本实用新型包括机床机架1、固定在机床机架1上的主轴电机2、固定在机床机架1上的主轴箱体4、设置在主轴箱体4内的由主轴电机2带动的主轴3、固定在主轴输出端的模具固定机构5、设置在机床机架1上的带有尾顶轴7的气动尾顶机构8、固定在机床机架1上的X轴直线导轨10、滑动设置在X轴直线导轨10上的X轴滑动平台11、固定在机床机架1上的X轴伺服电机9、连接在X轴滑动平台11上的由X轴伺服电机9和带轮副带动的X轴精密滚珠丝杆18、固定在X轴滑动平台11上的Y轴直线导轨15、滑动设置在Y轴直线导轨15上的Y轴滑动平台14、固定在X轴滑动平台11上的Y轴伺服电机17、连接在Y轴滑动平台14上的由Y轴伺服电机17和带轮副带动的Y轴精密滚珠丝杆16、转动设置在Y轴滑动平台14上的旋压滚轮12、微电脑控制装置6。

    X轴直线导轨10位于主轴箱体4的旁边并于主轴3平行。

    在Y轴滑动平台14上设置有旋压滚轮转换机构，旋压滚轮转换机构包括转动设置在Y轴滑动平台14上的转动台13、带动转动台13转动的动力机构19，旋压滚轮12有两个以上，分别转动设置在转动台13的周边上。

微电脑控制装置6的电信号输出分别与主轴电机2、气动尾顶机构8、X轴伺服电机9、Y轴伺服电机17、动力机构19的电信号输入相连。