[实用新型]一种用于钻石拉丝模上的压力模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品拉丝技术，具体说，涉及对金属丝进行湿式拉拔的一种用于钻石拉丝模上的压力模。

背景技术

拉拔润滑性能是最重要的水箱拉丝工艺之一。拉拔润滑性能不仅取决于润滑液的性能，还与拉丝模内孔的几何形状和拉拔速度密切相关。在拉丝速度相同的情况下，拉丝模入口锥的长度约长，入口角角度越小，入口锥区域的润滑液由于流体的“契角”效应，金属丝与拉丝模接触点的流体压力越高，因而能将更多的润滑液压入金属丝与拉丝模的接触面，即润滑膜的厚度越大，从而提高润滑效果，降低拉拔摩擦。

相对与拉丝工艺常用的钨钢模，由于钻石模模芯材料为天然钻石或人工合成的聚晶钻石，价格相对昂贵，因此模芯尺寸小，导致入口锥长度短，润滑效果不理想。

发明内容

针对钻石拉丝模拉拔润滑效果不佳的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻石拉丝模的压力模，增加钻石拉丝模入口润滑液压力，从而提高润滑效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于钻石拉丝模上的压力模，安装于钻石拉丝模的入口侧，其特征在于：压力模本体呈十字形，包括底板及位于底板中央的柱体，其中柱体插入钻石拉丝模的入口侧的柱体下部为锥体，该锥体与钻石拉丝模入口侧之间形成一个压力腔；柱体轴向开设供拉丝用内孔。

进一步，所述的压力模柱体内孔出口端设一凹腔。

所述的压力模柱体内孔设有入口锥，入口角1°～20°。

所述的压力模柱体内孔出口设出口角。

所述的压力模柱体轴向开设一安装孔，该安装孔内设置一模芯，模芯轴向开设供拉丝用内孔，内孔设有入口锥，入口角1°～20°。

所述的压力模内孔直径范围在拉拔前的金属丝直径的1％～100％内。

压力模与钻石拉丝模入口侧端面间设有密封圈。

在压力模安装完毕时，压力模和钻石拉丝模之间形成一个密封腔体。压力模与钻石拉丝模接触的一侧通过高精度加工，形成的锥台与钻石拉丝模入口自动对中，结合压力模的安装方式可以微调压力模的角度，从而保证压力模入口锥与钻石拉丝模的入口锥轴线的偏心度，不会导致金属丝在拉拔过程中与压力模内孔刮擦。

通过上述方案，在湿式拉拔过程中，由于拉丝润滑液的流体“契角效应”，在压力模和钻石拉丝模之间可以形成一个压力腔。压力模入口锥的入口角范围1°～20°内，同时压力模内孔直径范围在拉拔前的金属丝直径的1％～100％内，因而可以形成显著增加流体润滑压力的“契角”效应。

本实用新型在金属丝湿式拉拔过程中，拉拔力有所下降，同时拉拔后的金属丝由于拉拔润滑效果增加，机械性能明显得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型与钻石拉丝模配合的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图3，本实用新型的一种用于钻石拉丝模上的压力模1，安装于钻石拉丝模2的入口侧，压力模1本体呈十字形，包括底板101及位于底板101中央的柱体102，其中柱体插入钻石拉丝模的入口侧的柱体下部1021为锥体，该锥体与钻石拉丝模入口侧之间形成一个压力腔；柱体轴向开设供拉丝用内孔103。

在本实施例中，所述的压力模1柱体102内孔103出口端设一凹腔105。

所述的压力模1柱体内孔103设有入口锥，入口角α＝1°～20°。所述的压力模柱体内孔出口设出口角β。

参见图2，本实用新型所述的压力模1柱体102轴向开设一安装孔104，该安装孔内设置一模芯3，模芯轴向开设供拉丝用内孔31，内孔31设有入口锥，入口角α＝1°～20°。内孔出口设出口角β。

所述的压力模内孔直径范围在拉拔前的金属丝直径的1％～100％内。

压力模1与钻石拉丝模2入口侧端面间设有密封圈4。

以在同一台23模水箱拉丝机上，用同一卷镀铜高碳钢丝作为原料，其中高碳钢强度1250MPa、直径1.00mm；使用同一套拉丝模链，其中最后一个道次使用聚晶钻石拉丝模；成品钢丝直径0.16mm。

首先不使用压力模，生产30根成品钢丝样品，同时测量成品道次的拉拔张力；然后再钻石模上安装压力模，再生产30根成品钢丝样品，同时测量成品道次的拉拔张力。对这60根钢丝样品检测断裂延伸率、扭转、弯曲疲劳性能。

统计分析显示：使用压力模能够显著提高成品钢丝的断裂延伸率。

在使用压力模后，成品拉拔道次的拉拔力有所下降，成品钢丝的弯曲疲劳和扭转性能都有所提高。