[实用新型]一种金属纤维表面燃烧器头部

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属纤维表面燃烧器头部。

背景技术

现有的燃烧器头部包括热反射锥形件、导流锥形件、上封件组件、燃烧构件和底座，其中，上封件组件底端扣装在底座上方，燃烧构件位于上封件组件和底座之间，其顶端与上封件组件采用焊接或螺丝连接方式连接在一起，其底端与底座采用焊接或螺丝连接方式连接在一起，上封件组件、燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，热反射锥形件扣装在上封件组件的上方，底座的底部中心设置有防水圆孔，底座的一侧设有混合气体进孔，导流锥形件设置在燃烧室内。传统的这种结构的燃烧器头部中，燃烧构件在高温下容易变形，燃烧分布不均，易毁损，不便于与上封件组件和底座连接，且燃烧构件顶端与上封件组件之间以及燃烧构件底端与底座之间采用焊接或螺丝的连接方式，不易密封，密封性差，也不方便更换。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了避免现有技术不足而提供一种金属纤维表面燃烧器头部。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属纤维表面燃烧器头部，包括热反射锥形件、导流锥形件、上封件组件、嵌合式表面燃烧构件和底座，所述热反射锥形件底端扣装在所述上封件组件的上方，所述上封件组件安装在所述底座上方，所述嵌合式表面燃烧构件为具有多个网孔的环形网结构，其顶端与所述上封件组件可拆卸连接，其底端与所述底座可拆卸连接，所述上封件组件、嵌合式表面燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，其中，所述混合腔位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且所述混合腔和所述燃烧室通过所述嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内，所述底座的一侧设有与所述混合腔相通的混合气体进孔。 

进一步的，所述嵌合式表面燃烧构件是由不锈钢冲孔网板与软质编织型金属纤维网嵌合成的嵌合件卷成环状后，其首尾滚压焊接成一体而形成的环形网状结构。

进一步的，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形内侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形内侧；

或者，

所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形外侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形外侧；

或者，

所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形内侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形外侧；

或者，

所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形外侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形内侧。

进一步的，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述第一凸起上设置有环形的第一卡槽，所述第二凸起上设置有环形的第二卡槽，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端插入所述环形的第一卡槽内，所述嵌合式表面燃烧构件的底端插入所述环形的第二卡槽内。

进一步的，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述第二凸起上设置有环形的第二卡槽，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相配合，卡装在所述第一凸起的环形内侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端插入所述第二卡槽内；

或者，

所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述第二凸起上设置有环形的第二卡槽，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相配合，卡装在所述第一凸起的环形外侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端插入所述第二卡槽内；

或者，

所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述第一凸起上设置有环形的第一卡槽，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端插入所述第一卡槽内，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相配合，卡装在所述第二凸起的环形内侧；

或者，