[实用新型]一种用于铅锭冷制粒机的挤压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及软金属滚压制粒设备领域，特别是一种用于铅锭冷制粒机的挤压辊。

背景技术

铅酸蓄电池制造中所用的铅粉是将颗粒状铅块通过铅粉机制成粉状，颗粒状铅块的获取，传统工艺是将铅锭在熔铅炉内熔化后切割成颗粒状；这种熔化切割工艺不仅浪费大量能源，产生大量铅渣（氧化铅）浪费，而且还严重污染环境。在此背景下，2008年西安启源机电装备股份有限公司实用新型了在冷态直接将铅锭通过切片、滚压制成铅块颗粒的冷制粒机（CN 101306471B），从理论上分析，这种冷制粒机能较好地解决传统工艺中能源浪费和环境污染的问题，但在对公开的冷制粒机技术剖析和实施过程中发现，其中的挤压辊的辊体加工难度太大，它的辊体是整体加工成型的，主要以电脉冲的方式加工，存在加工周期长、成本高、难度大的缺点，而且这种辊体不利于维修和更换，如果局部凸刀或凹槽损坏，需要更换整个辊体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作简单、成本低廉、利于维护与更换的铅锭冷制粒机用挤压辊。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于铅锭冷制粒机的挤压辊，包括空腔主轴、辊体、顶料杆和顶料轴，辊体套装在空腔主轴的外圆周面上，辊体的周向和轴向均交错分布凸刀和凹槽，所述凹槽的槽底及槽底所对应空腔主轴处开设通孔构成顶料杆孔，所述顶料杆由辊体的凹槽槽底插入并伸出顶料杆孔，空腔主轴的空腔内设有推动顶料杆的偏心顶料轴，偏心顶料轴的两端通过轴承支撑并固定在制粒机的机架上，其特征是，所述辊体是由四排以上的滚刀环并排组合而成，所述每排滚刀环的周向为凸刀与凹槽交错设置，凹槽的槽底开设通孔，相邻两排滚刀环上的凸刀与凹槽交错设置，每排滚刀环依次套装在空腔主轴的外圆周面上，滚刀环封闭端的空腔主轴上设有固定滚刀环的定位盘，滚刀环的开放端通过锁紧螺母与空腔主轴螺纹配合固定。

本实用新型进一步的技术方案是，所述空腔主轴轴面的轴向开设有键槽，所述滚刀环的内环设有与所述空腔主轴轴面上键槽配合的平键。

本实用新型更进一步的技术方案是，所述空腔主轴上装配7排滚刀环，每排滚刀环的周向交错设置18个凸刀和18个凹槽，7排滚刀环并排设置构成126个凸刀、126个凹槽在轴向和周向均交错设置的辊体。

由上述技术方案可以看出，本实用新型中的辊体采用多排单独的滚刀环组合而成，通过键配合及定位盘、锁紧螺母固定在空腔主轴上，单独的滚刀环采用线切割加工制作，比现有整体辊体电脉冲加工的难度小很多，加工周期及成本也大幅降低，经实际加工对比测试，同规格的辊体，采用本实用新型单独滚刀环独立加工后组装的加工周期是传统辊体整体制作加工周期的1/12～1/15，加工难度和周期降低明显，加工成本随之降低；另外，本实用新型中辊体采取拼装组合形式，利于维护与更换，如果局部凸刀或凹槽损坏，只需要更换相应的滚刀环，不用更换整个辊体，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例的产品轴测示意图；

图3为滚刀环的主视图；

图4为滚刀环装配在主轴上的纵向剖视图；

图5为两个挤压辊对滚加工铅颗的工作状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的挤压辊由空腔主轴1、滚刀环2、锁紧螺母3、顶料杆4及偏心顶料轴5装配而成，7排单独的滚刀环2套装在空腔主轴1的外圆周面上，滚刀环2封闭端（即第一排套装在空腔主轴上滚刀环的一端）的空腔主轴上设有定位盘6，有于限制并固定滚刀环2的封闭端，滚刀环的开放端（即最后一排套装在空腔主轴上滚刀环的一端）通过锁紧螺母3与空腔主轴1螺纹配合固定，空腔主轴1轴面的轴向开设有键槽7，结合图3所示，滚刀环2的内环设有与键槽7配合的平键8，相邻滚刀环2内环上的平键8错一个槽位，使装配好的相邻滚刀环2轴向的凸刀9与凹槽10交错设置，每排滚刀环2的周向交错设置18个凸刀和18个凹槽，7排滚刀环并排设置构成126个凸刀、126个凹槽在轴向和周向均交错设置的辊体；结合图4所示，滚刀环2的周向为凸刀9与凹槽10交错设置，凹槽10的槽底开设通孔，空腔主轴1上与凹槽槽底通孔对应处开设通孔，凹槽10槽底通孔与空腔主轴1上对应通孔构成顶料杆孔11，顶料杆4由凹槽10槽底插入并向内伸出顶料杆孔11，空腔主轴1的空腔内设有推动顶料杆4的偏心顶料轴5，偏心顶料轴5的两端通过带座轴承支撑并固定在制粒机的机架上，偏心顶料轴5的固定方式为现有技术，故图中省略。